应用方法一、 熔接法:

以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现清洁的熔接。

二、 铆焊法:

将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。

三、 埋植:

藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件(如螺母、螺杆等)挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。

四、 成型:

本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。

五、 点焊:

A、 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。

B、 对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。

六、 切割封口:

运用超音波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。折叠编辑本段机器特点1.日本NTK系列换能器，进口气缸，功率强劲，稳定性好。

2.机身防后仰加同轴直压式设计，压力施加均衡，提高焊接精密度。

3.2600W功率输出，适合较大型塑料制品焊接，焊接效果佳。

4.主要电器元件，零部件进口件组装。

5.发振板，晶体板全台湾***。

6.合金层焊接模具，不易磨损，坚固耐用。

7.***的水平螺丝设计，模具容易调试。

8.焊接限位系统，焊后工件不会溢胶。

9.结构巧妙，设计合理，外观美观。

超音波智能塑
胶焊接机, 并能根据各客户的实际需求订做各种不同规格机型设备，填补了国内空白。

公司在***各地均设立了***销售服务分公司。超声波近距离焊接指被焊接位距离焊头接触位在6mm以内，远距离焊接则大于6mm，超声波焊接中的能量在塑料件传递时会被衰减地传递。主营产品广泛应用于电子、玩具、文具、五金、塑胶、汽车配件、布料皮革、通信、家电、包装等行业。设有焊头(HORN)设计制作车间，根据不同形状、不同要求，采用美国原装高强度铝合金材料，在较短的时间内完成焊头的设计及制作，外观精美、耐用、深受客户的一致好评。

公司拥有一大批掌握***技术的开发设计工程师、销售工程师和售后服务工程师，以及以及能力的管理人才。超声波控制系统：控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。公司以高科产业发展为目标，以为客户提供方便、可靠及完善的品质和服务为根本，将一如既往的为新老客户提供更的产品和更完善的服务，以稳健而快捷的脚步迈进新世纪。

超声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术,各种热塑性胶件均可适用超声波熔接处理,而不需加溶剂,粘接剂量或其它辅助品.其优点是增加多倍生产率,减低成本,提高产品质量及安全生产.

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压,高频信号,通过换能系超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压,高频信号,通过换能系擦而使得传到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速融化，继而填充於接口间的空隙，当振动停止，工作同时在一定压力下冷却定型，便达成的焊接。转盘式自动超声波焊接机分为超声波焊接或热板焊接装置传动，系统驱动灵巧设计以适应生产所需。

整机特点：

用数台标准型超声波视产品精密拼装而成，同步驱动多台熔接机，同步熔接，节省时间。适用于熔接处多，产品大的塑胶件，如塑性文具袋、塑性周转箱等。

厦门劲荣机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的超音波设备制造企业，主营产品包括多规格型号的超音波塑胶熔接机、热板式塑料焊接机、多工位转盘焊接机、各式热压机、旋转式塑胶熔接机及配套的工装夹具等。

（5）低衰减保偏光纤 :随着单模光纤技术的不断完善 ，损耗、材料色散和波导色散已经不再是影响光纤通信的主要因素 ，单模光纤的偏振模色散( PMD) 逐渐成为限制光纤通信质量的严重的瓶颈 ，在10 Gbit / s及以上的高 速光纤通信系统中表现尤为突出