厦门劲荣机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的超音波设备制造企业，主营产品包括多规格型号的超音波塑胶熔接机、热板式塑料焊接机、多工位转盘焊接机、各式热压机、旋转式塑胶熔接机及配套的工装夹具等。

超声波模具调试方法，共有9个步骤：

方法/步骤调式前准备：先开通超声波的工作气压源，保证机械气压表正能正常运作指数。

把设备原有模具卸下：利用超声波扳手将机械上原有的焊接模具卸下，装上需要焊接产品的超声波模具顺时针为松，切记一定要拧紧。

启动检查设备：接通超声波设备电源，开启启动按钮，等待3-5秒，即关闭电源。如何保证焊头能够将换能器转换的机械振动能有效地传递到工件上，形成持续稳定的焊接，超声波模具是超声波技术中I***I具I有技术深度的一个方面。接着按住控制器上的音波检测按钮，听到机械发出超声应该是清脆，无沙哑和多余噪音，如果声音有尖叫或者沙哑，必须检查模具是否有有松动或者，并采取对策调整。机架调试：松开机架后面的两个紧固把手，根据产品将机械头上摇到适应的高度。

预备产品模具调试：关闭气源，气压控制器调整气压值为“零”，需要焊接的产品放在底模上，并确保合模。

产品模具调试吻合：拉下整模发振筒，使上模靠近底模，摇动机头升降器，使上模压合到产品上，并保持产品与上下模具一定吻合。

设备模具调试：把气压加到0.1MPA，选择开关拨至手动，按下机台前面的两个绿色启动按钮，使模具下降，并压住焊接产品。摇动升降调试：根据需要焊接的产品加减摇动升降器，使限位螺丝和发振筒保持1MM距离。

焊接调试预备生产：后拧紧机架紧固把手，固定好底模，按下红色急停按钮，使机头上升，选择开关拨至自动，调整好产品的焊接参数，准备生产。

19世纪末之前，焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。

铝热焊接和可燃气焊接发明于1893年。埃德蒙·戴维于1836年发现了，到1900年左右，由于一种新型气炬的出现，可燃气焊接开始得到广泛的应用。由于廉价和良好的移动性，可燃气焊接在一开始就成为的焊接技术之一

决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。摇动升降调试：根据需要焊接的产品加减摇动升降器，使限位螺丝和发振筒保持1MM距离。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。