30、贴标签：指把标签贴到工件位置的工艺过程。

31、拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。

32、抛光：指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。

33、热处理：指为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程。

34、去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机.锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工处光滑.平整的工艺过程。

35、弧焊：指工件和工件连接由弧焊机在工件边缘或接缝处焊接的工艺过程。其中又分为断续焊.满焊等，要在图纸上标示清楚。 次数用完API KEY 超过次数限制

激光打孔切割样件

激光焊接技术简介

激光焊接技术是激光技术中应用频率较高的一种，激光焊接能够实现小2mm零件之间的零缝隙焊接，提升了焊接技术的稳定性，给车辆的重量减轻提供了技术支持，同时激光焊接技术的安全性和结构的稳定性都比传统的焊接技术提升较高，被广泛应用在金属加工领域，成为当前在汽车领域焊接应用广的一种技术。

钣金激光加工过程中的成形缺陷及防止措施

对于激光加工金属材料而言，所含缺陷就是材料本身的缺陷和实际加工过程中材料自身的形变所造成的材料品质的下降。就激光技术本身而言，并不存在技术缺陷 次数用完API KEY 超过次数限制

4. 板材剪切

4.1 设备调试：用塞规尺检查和调整剪切间隙。

4.2 材料厚度及对应剪切间隙由机床确定，公司现有的数控剪板机能够根据板材的厚度自动设定并调整剪切间隙。

注：剪切间隙按板料厚度的8%—12%取值。

4.3 剪切尺寸要求

4.3.1 剪切口毛刺高度≤0.15、不得有凸凹不平、拉断、变形现象。

4.3.2 长、宽、对角尺寸在图纸或JB/T 6753.1-1993规定公差范围内。以图纸为准，图纸未标注的尺寸公差以表（2）为准

说明：本机床一次剪板误差≤0.1,十次连续剪板积累误差≤0.5，对角相差的误差≤0.8； 数控剪板加工极限：板料长度≤4000mm，厚度≤6mm 次数用完API KEY 超过次数限制

操作员也可360°无死角地查看每一步零件摆放位置，机床也会根据程序自动调整后挡指位置、模具高度、折弯力度等，来减少操作时折弯的错误率，提高折弯效率。⑺只要按照屏幕上的程序演示进行折弯，零件就可美地被加工出来，折弯成品如图14所示。操作过程简单，学习成本低，操作指令十分直观，不需要丰富的折弯经验，也可进行工艺复杂的折弯加工，为企业节省了大量人力成本。图14 折弯成品工件展示结束语在现代钣金行业中,如何更合理地节约成本高地应对外部变化 次数用完API KEY 超过次数限制