4. 板材剪切

4.1 设备调试：用塞规尺检查和调整剪切间隙。

4.2 材料厚度及对应剪切间隙由机床确定，公司现有的数控剪板机能够根据板材的厚度自动设定并调整剪切间隙。

注：剪切间隙按板料厚度的8%—12%取值。

4.3 剪切尺寸要求

4.3.1 剪切口毛刺高度≤0.15、不得有凸凹不平、拉断、变形现象。

4.3.2 长、宽、对角尺寸在图纸或JB/T 6753.1-1993规定公差范围内。以图纸为准，图纸未标注的尺寸公差以表（2）为准

说明：本机床一次剪板误差≤0.1,十次连续剪板积累误差≤0.5，对角相差的误差≤0.8； 数控剪板加工极限：板料长度≤4000mm，厚度≤6mm 次数用完API KEY 超过次数限制

4.不锈钢SUS301Cr（铬）的含量较SUS304低，耐蚀性较差，但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度，弹性较好，多用于弹片弹簧以及防EMI。

5.不锈钢SUS304使用广泛的不锈钢之一，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较富有耐蚀性、耐热性，拥有非常好的机械性能，无热处理硬化现象，没有弹性。通常，钣金件工厂重要的三个步骤是剪、冲/切、折。

钣金有时也作扳金，这个词来源于英文sheetmetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。 次数用完API KEY 超过次数限制

操作员也可360°无死角地查看每一步零件摆放位置，机床也会根据程序自动调整后挡指位置、模具高度、折弯力度等，来减少操作时折弯的错误率，提高折弯效率。⑺只要按照屏幕上的程序演示进行折弯，零件就可美地被加工出来，折弯成品如图14所示。操作过程简单，学习成本低，操作指令十分直观，不需要丰富的折弯经验，也可进行工艺复杂的折弯加工，为企业节省了大量人力成本。图14 折弯成品工件展示结束语在现代钣金行业中,如何更合理地节约成本高地应对外部变化 次数用完API KEY 超过次数限制

钣金自动冲压折弯线将不同的工艺集成在一条生产线上。这是在同一个加工系统中，完成一定尺寸的板材切割与弯曲的理想解决方案。胜驰钣金柔性生产线可以根据每个客户的需求整合不同的技术，例如：冲孔、剪切、弯曲和自动化等等。

冲剪折弯线的构成

l 自动存储系统

l 冲压设备

l 数控折弯设备

构成金属板材的存储/冲压/剪切/折弯/堆垛自动线的元素

l 智能仓储料库系统

l 冲剪组合机器

l 自动分料、上下料系统

l 自动金属板折弯机

该自动化方案的一些优点，如下： 次数用完API KEY 超过次数限制