钣金加工的基本流程

1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。

2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。

3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程（即产品落下）。

4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程（即废料落下）。

5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。

6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。

8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。 次数用完API KEY 超过次数限制

激光切割技术简介

激光切割技术相较于传统的切割机有着得天独厚的优势，在切割效果和精度等方面有着较好的表现，并且在实际的操作和安全系数上也有所保证，在实际的切割过程中，激光切割速度较快、对于材料的损耗较小，并且在受热、形变等方面的表现较为突出。而且切割也开始从简单的二元化操作逐渐向三维立体方向发展，为材料的切割提供了新的技术支持，如图2所示。

图2 激光切割样件

激光打孔技术简介

由于激光打孔是自动化作业，因此在实际的操作过程中能够解决直径0.2mm以下的孔，这对于传统的打孔技术是无法完成的挑战，同时，在深度挖掘上的表现也较为良好，深处可达10mm，这样的技术能够在一定程度上填补当前打孔技术领域的空白，对于机械设计而言十分重要 次数用完API KEY 超过次数限制

从中选出整体生产成本低廉的方案。一般，选择毛坯的种类和制造方法时，应使毛坯尺寸、形状尽量与成品零件相近，从而减少加工余量，提高材料的利用率，减少机械加工工作量。但是毛坯制造就越困难，费用也越高。因此，生产纲领大时，应采用精度高、生产率高的毛坯制造方法，这时虽然一次投资较大，但增大的毛坯制造费用可由减少的材料消耗及机械加工费用得到补偿。一般的规律是，单件小批生产时，可采用自由锻造、手工电弧焊、板金钳工等成形方法，在批量生产时可采用机器造型、模锻、埋弧自动焊或其他。以上就是选择锻造毛坯的原则，通过这些选择原则，可以更好地提高毛坯的质量和性能，从而提高了不锈钢锻件的生产率。 次数用完API KEY 超过次数限制