摩擦焊的热量集中在接合面处，因此热影响区窄。两表面间须施加压力，多数情况是在加热终止时增大压力，使热态金属受顶锻而结合，一般结合面并不熔化。摩擦焊生产率较高，原理上几乎所有能进行热锻的金属都能摩擦焊接。摩擦焊还可以用于异种金属的焊接。要适用于横断面为圆形的直径为100mm的工件。焊接操作简便经济，热风技术稳定，电子控温、焊接速度快，根据加工材料调整焊接压力，焊缝均匀牢固可靠、强度高、抗撕裂、无渗漏，焊接质量好，施工。

超声波焊也是一种以机械能为能源的固相焊接方法。进行超声波焊时，焊接工件在较低的静压力下，由声极发出的高频振动能使接合面产生强裂摩擦并加热到焊接温度而形成结合。超声波焊可以用于大多数金属材料之间的焊接，能实现金属、异种金属及金属与非金属间的焊接。可适用于金属丝、箔或2～3mm以下的薄板金属接头的重复生产。3）先焊收缩量大的接头（对接接头），后焊收缩量小的接头（搭接、角接接头）次数用完APIKEY超过次数限制。 次数用完API KEY 超过次数限制

第九，钣金件焊接过程中，需要敲击的部分可以使用小型手工锤轻轻锤，直到尺寸达到要求，切不可在钣金平面上以铁锤大力敲打，否则会造成工件的损坏和报废。

钣金件焊后处理要求及标准

首先，要求钣金件焊缝平滑，呈现鱼鳞状，不得出现堆起凸包及不均匀的现象；

其次，必须保证工件的边齐和面平，焊接完毕以后，必须用砂布重新打磨一遍，去除带刺边角遗迹焊渣、焊点和毛刺等，并保持焊缝的平整、光滑；

第三，在箱体类工件平面上，焊缝高度不得高于平面高度，原则上打腻子后应该能够将焊缝完全掩盖住； 次数用完API KEY 超过次数限制

激光焊接加工是一种利用高能量密度的激光束作为热源的效精密焊接方法。主要用在焊接加工薄壁材料和低速接合，工艺过程是激光辐射加热工件表面，使表面热能通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，广泛应用于微、小型零件的精密焊接中。清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。

激光焊接加工有其方便性和优势，也有它本身对焊接加工的环境要求或工艺特点的劣势存在：

一、高反射性及高导热性的材料，列如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变。 次数用完API KEY 超过次数限制

认清形变其本质，解决问题不用烦；

实践经验重要，大家都应要记牢。

1.产生变形的原因

说的简单些就是应为在焊接过程中，由于钢材受热溶化后，由于热胀冷缩的原因使得钢材冷却收缩的过程中出现不平衡的收缩造成的。

2.焊接变形的影响因素

影响焊接变形的因素有很多，总结起来主要有材料、结构和工艺3个方面。

1）材料因素

主要是由于材料本身的物理特性造成的，尤其是材料的热膨胀系数以及屈服极限还有弹性模量等对材料的作用 次数用完API KEY 超过次数限制