(2)尺寸。依图纸对模具成形尺寸进行全尺寸检测；5、其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染。注意图上带公差的尺寸；注意圆孔或方孔到成形边的尺寸；用角度规对成形角度进行检测，尤其是90°折弯；特殊的用卡尺不好检测的尺寸尽量做治具检测。(3)功能。若有通用治具的用通用治具检验，若有相对应的工件适配则用工件进行适配。(4)特性。模具成形时重点留意：定位、防呆、模高，如果哪一项出了问题产生的后果是工件批量性不良甚至报废，冲压时就要集中精力认真操作，因为冲压时出现意外的几率较多，要重视安全生产。12机加工工序(1)外观。 次数用完API KEY 超过次数限制

有相应工件适配的则优先使用工件进行适配（如相关孔距）；用相对应的合格螺母螺钉检测焊接后的螺钉、螺母牙纹的有效性。(4)特性。焊接前要调试好相关参数；焊接时注意工件间隙是否合理，若较大时先调至适当间隙；焊接后注意检测焊接强度；相信很多人在购买激光切割机时都会在选择上陷入困扰，有需要平面板材切割的、有需要做三维汽车内饰件或者是三维厨具加工的、还有需要***切割管材的，总之不同的行业对于激光切割的要求都不尽相同。焊接后焊瘤、焊缝是否合格；有无漏焊、虚焊、错位、未焊透、焊核偏移等不良现象。14打磨工序(1)外观。依图纸要求对需要打磨的区域进行打磨；一般情况下，保护区域禁止打磨，特殊情况下必须是在线长/班长的指导下进行打磨； 次数用完API KEY 超过次数限制

依打磨后的表面质量要求合理选用合适型号的打磨片；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。确认打磨后打磨处的打磨效果，确保无明显塌边，无明显凹入感，工件喷涂后看不出打磨痕迹。(2)尺寸。磨尺寸的基本原则是打磨区域越小越好，但必须保证打磨后工件的外表面合乎要求；打磨时看清楚保护区域，保护区内不能打磨。(3)功能。若打磨区域离保护区很近时可以考虑在保护区边缘划一条细线进行界线标识。(4)特性。打磨的重点是依工件下工序的外观要求选好相应的打磨片；对于外观要求较高的产品 次数用完API KEY 超过次数限制

2、精密陶瓷平面加工精密陶瓷平面加工非常多方法，基本所有的加工方法都能加工平面，车，铣，刨，磨，拉，线切割。其中在平面磨床应用得多。磨一般用在精加工的时候。刨和线切割一般用在批量非常小的时候使用。科众可以按客户使用环境,图纸要求及材料性能，加工各类非标精密陶瓷结构件及特殊用途精密陶瓷配件！3、精密陶瓷孔隙度加工精密陶瓷产品进行非接触切割打孔、精雕，特别适合精密陶瓷板、精密陶瓷片、精密陶瓷棒、精密陶瓷管等精密陶瓷材料的激光切割加工。依据相关标准测量喷漆膜厚，依图确认有无漏保护、多保护、保护错误、保护尺寸错误。 次数用完API KEY 超过次数限制