起重机在使用过程中具有较大的危险性,主要是因为其机构复杂、结构庞大、运行空间广、荷载多变。那么起重机的不同部位分别该怎样保养呢？起重机1.传动机构的保养和维修检查钢丝绳的固定装置是否符合要求,并检查其是否存在腐蚀、断丝、松股、断股、弯折、扭结、磨损、压扁等现象,如超过有关规定必须立即换新;检查吊钩有无断面磨损、剥裂、裂纹、扭转变形、开口度增加等缺陷及相关销轴、套有无严重磨损情况;检查滑轮是否设有防脱绳槽装置,滑轮转动是否灵活,滑轮绳槽、轮缘是否有破边、磨损、裂纹超标等状况。 次数用完API KEY 超过次数限制

因此,起重机的保养维修工作不容忽视。重机汇APP让工程机械租赁更简单1、回转减速机和卷扬减速机日常性检查：目测检查减速机的密封性，设备的异常噪音，检查紧固螺钉及螺栓的紧固性，制动器的制动性能。定期维护：新车在工作150小时应换油一次，拆下下方油塞即可将油放出。以后每工作1,000小时或一年更换润滑油。减速机不按时更换润滑油，会造成齿轮磨损、断齿。但很多用户不注意，甚至发现有的使用多年都不换油、不加油的情况，直至出现停机故障。2、回转支承螺栓预紧时间安排：一般工作条件下，新车工作100小时应检查一次螺栓预紧力，预紧力大小以各产品使用维护说明书上为准；以后每隔500小时检查一次，必须保持足够的预紧力。 次数用完API KEY 超过次数限制

原因：减速器耳板与运行机构刚性连接；操作不当。整改方案：减速器耳板与运行机构间加减振垫；对操作人员进行培训，不反转电机定位。5、鞍梁开裂故障原因：轨道高低差超差；制造工艺问题，出现应力集中。整改方案：调整轨道；将尖角改为圆弧角，局部加强。6、鞍梁腹板凸出或凹陷故障原因：轨道高低差超差；制造工艺问题，出现应力集中。整改方案：调整轨道；将尖角改为圆弧角，局部加强。7、主梁开裂故障原因：焊接工艺问题。整改方案：重新焊接。8、主梁下端工字钢磨损故障原因：安装不当。 次数用完API KEY 超过次数限制