磨削加工类型：

1、外圆磨削

主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时，工件低速旋转，如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，称为纵向磨削法。如果砂轮宽度大于被磨削表面的长度，则工件在磨削过程中不作纵向移动，而是砂轮相对工件连续进行横向进给，称为切入磨削法。一般切入磨削法于纵向磨削法。如果将砂轮修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。 次数用完API KEY 超过次数限制

用重力大密度植砂所制成的砂带在进行大余量粗磨削加工时，它的综合磨削性能及使用寿命反而比静电植砂的砂带要好。无接头砂带、接头砂带和开式砂带无接头砂带是以圆筒布作基材，在一种的设备上经过原布拉伸、压光和浸渍处理后，经涂胶、植砂、干燥等制作而成。它有以下的特点与不足之处：由于砂带基材无接头，厚度均匀，运行中无振动冲击，所以特别适用于细粒度的抛光制品。磨削的表面质量比较好，同时也适用于柔曲半径很小(3.5mm≤R≤6.5mm)的接触轮磨削加工。

多层磨料砂带由于有多层磨料，可以象砂轮一样在工作中缓慢的还原，因而具有一定程度的自锐性。上层磨料钝化后脱落，形成新的可用的磨粒层，可明显延长砂带寿命。但层数也不能过多，通常仅为2-3层，否则砂带将变得过硬，不易柔曲，因而这种砂带多用于材料毛坏的荒磨加工。复合磨料砂带有空心球复合磨料和软木复合磨料砂带两种。空心球复合磨料砂带的磨粒又称为密致颗粒磨料，是由多达200多个锆刚玉或刚玉(氧化铝)质点通过粘结剂结合在空心球壳上形成的复合磨粒，然后再通过粘结剂固定在基材上。

仿形控制是利用靠模样板，将磨削时切线方向的进给速度适当控制在一定范围内，使工件对应于靠模样板进行磨削;定尺加工是根据工件宽度和加工余量的变化，对工件的进给速度作适当控制，同时把法向磨削阻力控制到一定程度，把磨削残留量维持到一定值(不是零值即可)。砂带磨削应注意以下事项:(1)磨削深度砂带磨削时，由于接触轮有弹性，所以，送进深度与实际深度不同，其比值大约是3:10(2)新砂带初始磨削位置由于新砂带切除量较旧砂带多，因此新砂带的初始磨削位置不能固定不变，而需从工件左右端轮换初始进刀，以免工件产生锥度，也可通过经常测量的外圆处，新砂带从该处初始进刀，或在该处反复磨削来提高几何精度。