另一方面,由于砂带的这种弹性磨削特点,还使砂带在磨削区域内与工件接触的长度比砂轮大,同时参加磨削的磨粒数目多,单颗磨粒所受载荷小,且均匀,磨粒破损小。而使整个砂带的磨耗比小。

堆积磨料砂带磨粒团之间有足够大的间隙,磨屑可随时直接带走,很少残留在砂带表面造成堵塞,而不会由此增加摩擦发热,磨削区域温度低。

堆积磨料砂带散热性好

砂带的周长很长,使得砂带在磨削时既有良好的散热区域,又通过砂带的悬空部分〈即不与接触轮、张紧轮、压磨板等接触的部分〉在运行时的振荡,将粘在砂带上的磨屑自然抖掉,进一步减少磨粒被填塞的现象,从而减少摩擦发热,这也是砂带磨削温度低的另一个原因。 次数用完API KEY 超过次数限制

砂带磨削过程中，如何判断振纹引起的原因并改善振纹？答：在砂带磨削过程中，由于种种原因，可能会引起振纹。主要常见的振纹有因接触辊和砂带接头引起的接触辊纹、张紧辊纹或波浪纹。下面为大家具体介绍如何判断是什么原因引起的振纹并如何改善。振纹计算公式：A、纹间距（mm）=进料速度（M/min）/接触辊转速（RPM）B、纹间距(mm)=工件走速（M/min）*砂带周长（mm）*1000/｛3.14*接触辊直径（mm）*接触辊转速（rpm）*接头数｝若实际测量的纹间距数值接近A公式计算所得的数值，则初步判断由于接触辊问题引起的振纹；若接近B公式计算所得的数值，则可能由于砂带接头引起振纹。

砂带厂家生产的产品在工业上使用很广泛，当然为了更好的使用我们在使用的时候还需要注意对它进行保养，这样才能更好的发挥砂带的作用避免出现问题。我们在使用之前应该悬挂2-5天，消除因包装而产生的卷曲。放置砂带的管子应成水平状态，否则易损坏砂带边缘。一间密封的房间内，用几盏40W或64W的灯泡来保持干燥。同时也有必要对它的外观质量检查，检查它表面有无破洞、砂团、裂口等。而在使用的时候，操作人员首先要检查机械设备是否正常使用，其次要保证操作的正确性，当然人员应该注意配备安全防护措施，确保施工的安全。