干磨砂带和耐水砂带干磨砂带应用广泛，由于砂带磨削是一种“冷态”磨削，常常不需冷却也不致于工件。干磨砂带若误用于湿磨削中，由于它所使用的粘结剂易和水或其他介质发生亲合，丧失粘结力，产生磨粒脱落，降低砂带耐用度，且会严重影响加工质量。耐水砂带要求在所有加工中都加入冷却液．当然也可用于干磨它不仅采用耐水的合成树脂为底胶和复胶，而且基材也要经过严格地耐水处理，浸以防水性树脂或聚酯橡胶，增加整个磨具的防水性，接头部分也必须使用耐水胶，从而抵抗冷却液的浸蚀。耐水砂带进行湿磨削加工可以减少工件发热，避免热减少热应力，改善工件表面质量。

一个特点就是砂带磨削的设备比较简单，因为砂带的质量轻，所以它的磨削力比较小，在磨削的过程中产生的震动也比较小因此对机床的刚性及强度要求也是比较低的。二就是它在磨削的时候操作简便，辅助时间少，能够节省很多的时间，这样就能提高磨削的效率了。再有就是它的磨削比大，机床功率利用率高，还能减少资源的浪费。在磨削的时候非常安全，噪音和粉尘小，环境效益好。砂带的磨削优点就是这些，有了这些优点，在磨削的时候我们就不用担心它的质量了，所以一定要充分利用。

砂带磨削要遵守的要求砂带厂家生产的砂带在使用的时候是有一定的要求的，按照这个要求来使用，才能有更好的作用和效果。首先就是砂带的型号选择，因为工件不同，使用的砂带也是不同的，所以不同的材质、形状以及不同的磨削方式所选用的砂带型号是不一样的。第二就是粒度的选择，只有选择合适的砂带粒度，在磨削的时候才能保证产品的质量，提高砂带的使用寿命。还有多道砂带磨削工序的粒度选择在不同的工序上面，要求也是不一样的。对于多道砂带磨削工序的磨除量分布也有一定的要求。还有砂带的运转方向，方向一致能够提高质量。

1950年初，静电植砂方法的出现把砂带磨削推向了一个新的阶段，砂带磨削应用逐渐普遍。后来欧洲和日本也相继开展了砂带磨削技术的研究和应用，砂带磨削技术随之逐渐发展成为一个门类齐全、技术体系较为完整的独立的加工技术领域。

砂带的构成

砂带是使用粘结剂将磨料粘结在纸、布等可挠性材料上制成的可以进行磨削和抛光的一种带状工具，它是涂附磨具的一种主要形式。其基本组成是：基材、磨料和粘结剂，合称为砂带构成的三要素。