2.由于砂带本身质量轻，其磨削工艺结构系统的平衡状态易于控制，所有的回转部件磨损，不会出现象砂轮那样的动不平衡因素。砂带磨削工艺灵活性大、适应性强。

磨具百页片/百叶片、千页轮/千叶轮、花蝶页轮、带柄页轮、丝轮、砂带以及玻纤网盖砂带磨削非常安全，噪音和粉尘小，且易于控制，环境效益好。磨削时砂带不像砂轮那样脱砂严重，特别是干磨时，磨屑构成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉尘。

。由于采用橡胶接触轮，砂带磨削不会对工件造成刚性冲击，故加工噪音很小，通常70dB。从环保角度来看，砂带磨削也是十分值得推广的。 次数用完API KEY 超过次数限制

砂带磨削过程中，如何判断振纹引起的原因并改善振纹？答：在砂带磨削过程中，由于种种原因，可能会引起振纹。主要常见的振纹有因接触辊和砂带接头引起的接触辊纹、张紧辊纹或波浪纹。下面为大家具体介绍如何判断是什么原因引起的振纹并如何改善。振纹计算公式：A、纹间距（mm）=进料速度（M/min）/接触辊转速（RPM）B、纹间距(mm)=工件走速（M/min）*砂带周长（mm）*1000/｛3.14*接触辊直径（mm）*接触辊转速（rpm）*接头数｝若实际测量的纹间距数值接近A公式计算所得的数值，则初步判断由于接触辊问题引起的振纹；若接近B公式计算所得的数值，则可能由于砂带接头引起振纹。

砂带厂家的产品是我们在生活中比较常见的，因为它的体积小，使用方便，可以很好的实现打磨抛光等效果。而我们在生产加工的时候也应该注意，控制好它的的温度，保证它的性能作用。砂带不应贮存在温湿度变化较大的地方，温度过高会使粘结剂老化，降低砂带的使用寿命。而且它对寒冷比较敏感，不能贮存在寒冷的仓库内。湿度过高或过低会使砂带产生一定的变形，而变形会降低砂带胶砂层的粘结强度。特别是湿度过大对砂带的影响比较严重。