镭射压印转移工艺***的UV光油（又称UV压膜胶、镭射压膜胶）由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂以及其他助剂组成。在紫外光的照射下，UV光油中的光引发剂会吸收紫外光的能量，然后经过激发状态，产生游离基，引发聚合反应，从而瞬间固化成膜。?

理论上讲，在镭射压印转移工艺中，使用任何一种普通UV光油都可以实现一定的镭射压印转移效果。但是不同类型的UV光油所呈现的镭射压印转移效果差异较大。一般来说，镭射压印转移工艺***的UV光油除了具有普通UV光油防水雾、低VOCs残留等性能之外，还应充分考虑以下几个因素的影响。我公司目前推出H1,H2,H3三个系列镭射卡纸H1系列产品采用进口纯木浆为底纸，白度如白漆，纯净有质感，挺度好，耐折度强，纸张表面镜面效果优，超平滑、高亮度。?

镭射压印转移工艺***的UV光油的黏度略高于普通UV光油，涂布时应选用合适的涂布工艺与参数。目前，镭射压印转移工艺UV光油的涂布大多采用柔性版上光的方式，特别是承印材料表面平整度较差（如灰卡纸）时，这种涂布方式的效果更佳。此时，需要根据产品和UV光油的特点选择合适的陶瓷网纹辊。一般情况下，应选用六角形网穴的陶瓷网纹辊，在雕刻深度相同的情况下，其线数越高，网穴的载墨量越低。此外，UV光油的涂布量一般为5～7cm3/m2，如果印品在镭射压印转移前预先涂布了一层底油（如凹印***一色涂布的光油），由于此时纸张表面的凹坑已经被填平，因此可适当减少UV光油的涂布量。有些烟包印刷企业也采用单张纸凹印机作为涂布单元，相比柔性版上光，这种涂布方式的UV光油转移率有所不同，因此需要仔细调整凹版的制版参数和UV光油的黏度，才能达到理想效果。一般，凹版的理想制版参数是加网线数为120lpi，网穴深度为28μm；发现这种情况应先分析是否属于烫印压力小，并观察压印痕迹轻重，如属于烫印压力小，应增大烫印压力。UV光油的黏度为25～28s（涂4#杯）

镭射工艺如何在纸盒包装上发挥效果，还需设计工作者的灵感和创作思维。例如，烟火绚丽绽放的动态画面，就可以考虑运用猫眼镭射工艺。笔者认为，可在猫眼镭射纸上进行四色印刷后，再将烟火的图案采用网印工艺印刷幻彩油墨就可实现，这样一幅印品一定更具生命力。防伪包装技术的日新月异，在牙膏、白酒及化妆品等产品的彩盒包装上出现了猫眼镭射图案，精美、细致，不仅给产品带来了画龙点睛的作用，而且给人一种抽象美感。

按拼好的规格版制作镍版，在模压、电镀、裱纸和分切操作中，尽量保持批量操作的温度、速度相同，尽量避免因操作条件不同而使材料发生不同的伸缩量。

镭射纸的印刷和普通金银卡纸印刷类似，由于猫眼镭射膜表面有极性物质，为确保油墨附着力及准确套印，分切好的纸张应尽可能快地上机印刷，不易存放过长时间。需要注意的是，为更好地呈现猫眼镭射效果，建议选用透明度高的油墨印刷，而且猫眼镭射效果表面油墨层不易过浓，也尽量避免采用深色油墨。图2为制作好的猫眼镭射纸，为印刷后的猫眼镭射效果。镭射模压版是特殊金属薄片经专门电铸而成，因其图案表层主要是电镀金属镍，所以在行业内又被称为镍版。

镭射纸印后加工与传统金银卡纸工艺注意事项相同，在此不再赘述。

目前，镭射工艺已经基本成熟，若包装印刷企业的设计人员能够将其与更多特殊的印刷工艺相结合，大胆进行创新设计，不断尝试新的印刷方式，相信一定能够实现更多不错的包装印刷效果，推动彩纸盒包装技术的进步

啤酒厂在改用镭射纸印制啤酒标后，洗瓶过程中发现有家印刷厂印刷的镭射标签很难完成正常脱标，以致洗瓶后有些空瓶仍然带着没有脱落的标签白纸（在洗瓶碱液的作用下，镭射标签表面的铝层和油墨层全部脱落）就进入下一道灌装工序。啤酒厂将洗瓶机的速度降低，对洗瓶的碱液浓度、温度和添加剂也相应做了调整后，洗瓶难脱标的现象依然难以消除。一般，凹版的理想制版参数是加网线数为120lpi，网穴深度为28μm。

标签的碱液渗透指标是对洗瓶工艺有较大影响的一个重要指标。经过观察分析和检测，啤酒厂发现，存在洗瓶难脱标问题的这种镭射纸，在碱液中渗泡时间超过30分钟才出现了极微量的渗透，由此看来，碱液渗透性差是造成该啤酒标洗瓶难脱标的主要原因。因为虽然洗瓶时碱液可以从标签的周边逐渐往里面渗透，但这样渗透的速度是比较缓慢的，不能满足啤酒厂快速脱标的工艺要求。笔者认为，可在猫眼镭射纸上进行四色印刷后，再将烟火的图案采用网印工艺印刷幻彩油墨就可实现，这样一幅印品一定更具生命力。