链轮是一种带嵌齿式扣链齿的车轱辘，用以与节环链或吊装绳以前径的斩假石相齿合。链轮被普遍应用于制药厂、纺织器材、手扶电梯，木材加工，智能化立体停车设备，农用机械，食品产业、仪表设备、石油等行业的传动齿轮等。作为新的传动系统传动齿轮产品，链轮的传动装置速度高，在其具体的应用整个过程中因为具有传动比高的优势导致导致的噪音十分小，这也有利于进行的生产制造地理环境构建。链轮在其应用中不仅安裝的度比较高，而且加工精度也是十分理想的，这对于日后的维修工作上可以说省去了很多的麻烦。而且链轮结构紧凑的优势使其具有非常大的传动比，而且自身的应用限期也是比较高。

    维护保养1、链轮的紧松要合适，太紧会提高功率消耗，圆柱滚子轴承非常容易磨损；太松了链轮非常容易晃动和滑链。链轮的紧松水准为：从链轮的正中间谈起或往下压，约为两链轮中心距的2%－3%。2、链轮装在轴上应没有摇晃和歪斜。在同一传动装置预制件构件中两个链轮的外螺纹应位于同一平面图设计内，链轮中心距在0.5米下列时，可以差值1毫米；链轮中心距在0.5米以上的状况下，可以差值2毫米。但不可以有摩擦链轮齿侧面情况，倘若二轮偏差过大非常容易导致滑链和加速磨损。在拆换链轮时尽量注意维修保养调整误差。3、链轮磨损情况严重后，应此外拆换新链轮和新链轮，以保证的齿合。不能只单独拆换新链轮或新链轮。不然会造成 齿合不大好加速新链轮或新链轮的磨损。链轮电动机轴磨损到一定水准后理应马上翻过去运用（指可调面运用的链轮），以提升 使用时间。

    矿用防链轮链条加工能够选用从磨齿到滚齿的多种多样生产工艺。因为滚齿加工一般具备更高的生产效率，因而滚齿在生产制造中的运用比一切别的大齿轮加工方式都更加普遍。现阶段，促进大齿轮切削加工的和度得到提升 的技术性发展趋向包含：（1）大齿轮数控刀片技术性（尤其是镀层和基材技术性）的发展。（2）对大齿轮数控刀片可靠性设计的探寻。（3）大齿轮切削数控车床柔性水平更高，或可在一次夹装中进行大量的加工实际操作。

    链轮组件链轮齿磨损比较严重可能是由以下缘故造成 的：（1）矿井工作面的具体煤碳运输能力超过刮板机在设计方案中限制的运输能力。刮板机假如长期处在这类运行状态，便会使链轮组件链轮齿的磨损更比较严重。（2）假如刮板机底链堆煤过度比较严重，会使工作面负载，造成 链轮齿磨损严。（3）工作面工作员为避免刮板链飘链状况发生，过多涨紧刮板链也会导致链轮组件链轮齿磨损。（4）刮板机驱动器部假如传动比不一样或是电机额定功率不容易造成 刮板机驱动器部不融洽，刮板链张力距不一样，间接性造成 链轮组件链轮齿磨损比较严重。