西门子变频器不同控制方式的种类:
1.面板控制方式。这种控制方式是通过变频器面板启停变频器修改频率等。
2.通过外部管理或仪表控制方式。这种控制方式主要通过控制如plc给变频器启停信号和频率信号,这种控制方式依据信号类型的不同又可以分为两种。一种类型是开关量信号和模拟信号另外一种是通讯数字信号。
控制回路部分不同品牌的变频器端子号和功能会有所不同,我们可以根据变频器说明书进行判断。将黑表棒N端,,反相应该为无穷大,重复以上步骤应得到相同结果,否则可确定逆变模块有故障。首先,要选择控制方式,在参数设置里找到相应参数进行设置,控制方式分为操作面板命令通道、端子命令通道和通讯命令通道。选择操作面板命令通道的时候,面板上的RUN和STOP键就可以实现变频器的运行和停止,通过递增和递减键对电机进行调速。
使用端子命令通道,可通过设置参数选择二线式或者三线式控制。这是一般的“通-断开关”所望尘莫及的,从而使实现异步电动机的变频调速取得了突破。二线式控制时,我们只需要将正、反转端子和电源公共端分别闭合就可以实现电动机正、反转。三线式控制时,则需要使能端子和公共端闭合后,正反转端子和公共端闭合才起作用。模拟输入方面,变频器提供+10V电源,那么就可以根据需要使用外接电位器、各种传感器等来实现电动机调速。
故障案例
控制辊道电机的AEG Maxiverter-170/380变频器出现速度反馈值大于速度设定值经观察发现:a) 在轧钢过程中不存在这种情况,当钢离开辊道后,才出现这种情况;b) 当速度反馈值大于速度设定值时,直流回路电压为额定电压的125%,超过115%的极限设定值;c) 变频器的进线电压已超过上限;在轧钢过程中,该变频器控制的辊道电机将升速,当钢离开辊道后辊道电机速度降至原来的速度,因这台变频器未装设制动装置,减速时是通过电压调节器限制制动电流以保持直流回路电压不超过115%的极限设定值(缺省值),因进线电压过高,直流回路电压超过了设定的极限值,在减速时电压调节器起作用,造成制动电流很小,电机转速降不下来,而在轧钢时,电网的负载加重,直流回路电压低于115%的极限设定值,制动功能恢复正常。模拟输入方面,变频器提供+10V电源,那么就可以根据需要使用外接电位器、各种传感器等来实现电动机调速。在当时无法降低电网电压的情况下,将直流回路电压极限设定值增至127% 后,变频器工作正常。在停产检修时,我们根据电网的情况改变了变压器的档位,使变频器的进线电压在允许的范围内,此后变频器工作正常。
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