1.要选用刀具时,被加工工件的表面尺寸与刀具的尺寸相互适应。在加工过程中,选用硬质合金刀片铣刀加工铣削平面;选用立铣刀加工平面周边轮廓;选用镶硬质合金刀片的玉米铣刀加工毛坯表面或粗加工孔;选用高速钢立铣刀加工凸台和凹槽;选用环形铣刀、盘形铣刀、球头铣刀和锥形铣刀加工一些变斜角轮廓和立体型面。
2.根据加工区域的特点选用刀具,加工工件结构允许的情况下选用大直径、长径比值小的刀具;切削超薄壁加工工件过中心铣刀断刃有充足的向心角用于减少切削部位和刀具的切削力;在加工铜、铝等质地较软的加工工件选用前角大一些的立铣刀,要注意齿数不能超过四齿。
3.根据被加工工件的切削性能选用刀具,刀具的质量是决定刀具切削性能的根本因素,针对于加工成本、加工质量、加工效率和刀具使用寿命有直接的影响关系。刀具质量越,硬耐磨性越好,硬度越高,冲击韧性就越低,加工工件就越脆。操机人员要根据加工工件的切削性能选用合适的刀具。
4.根据刀具具体用途选用刀具,在加工过程中,精加工、半精加工主要是保证加工工件的加工质量和加工精度,因此选用精度较高、耐用度高的刀具进行加工;粗加工主要是去除余量,因此选用精度较低、刚性较好的刀具进行加工。
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