伺服液压机发展方向

传统液压机系统虽然采用了恒功率变量泵的节能方案，但当机床处于快下、保压以及机器人上下料状态时，三相异步电动机仍会驱动油泵工作，而此时输出的油液将通过液压系统溢流回油箱，造成能源浪费，同时循环溢流也极易造成油温的上升。

泵控电液伺服技术利用伺服电机的高速响应，实现即时供油的方式，还可以实现各个工艺过程中需要的不同压力和流量，通过实时检测来自油压机控制系统的压力和流量信号，适时调整各个工况动作所需的伺服电机转速，让泵输出的流量和压力满足系统的需要，而在非动作状态，让伺服电机处于低速运行。总体来说节能效果与改造前相比可达20%-70%，另外噪音和油温也有明显降低，同时因为采用了伺服驱动器，可以很方便地进行液压机的智能化改造升级。

可以肯定，液压机的伺服化是未来的发展方向，对油压机进行伺服节能改造也能够获得巨大的效率，相信这种***较高的泵控电液伺服系统会被更多的客户所认同，必将推动整个产业的变革。

数控液压机特点

一、节能减排：液压及电控采用智能伺服节能系统，省电50%-70%.

二、安全精密：每台机器均安装红外线安全光栅，有效保护操作人员，伺服智能***控制，确保机器重复定位精度可达±0.03mm,压力误差±1%.

三、故障率低：伺服智能***控制系统，不做无用功，油温不易升高，且油路系统内无负压，较大降低了故障，延长液压元件的使用寿命，电器设有故障自动报警及一键复位功能。

四、稳定耐用：机架采用整机框架结构，滑块采用精密导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，精密耐用，适用于落料、成型、挤压等多种工艺用途。

五、维修方便：整机按不同功能模式、设计成模块结构，拆装简便，一般故障可直接通过触摸屏观看，维修简易。

深圳市鑫台铭智能装备股份有限公司

深圳市鑫台铭智能装备股份有限公司是一家***，2008年公司成立至今，鑫台铭一直专注于智能压装装备领域，随着几年来大力发展与研发，开发出有自己的***技术且在国内处于主要地位的产品：IMD高压成型机，IMD热压成型机，3D冲切机，伺服压力机，伺服液压机，数控液压机，四柱液压机，单柱液压机，电感一体式成型机，工业机器人系统集成等及非标机械设备，并可配套模具，夹具，提供生产技术支持，产品广泛应用于电子、电器、汽配、机电、压铸、热压整型、精密智能压装、冲压连线、科研单位等行业。

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轴承压装使用伺服液压机

伺服压力装配作业是机械工程中常用的工艺方法。特别是在汽车和汽车零部件行业中，轴承、衬套等零件的装配都是采用伺服压力装配实现的。因此，浙江宁波轴承厂家使用鑫台铭出品的宁波伺服压力机、伺服压装机、伺服液压机，生产出来的轴承品质提高，效率提升，让企业更具有竟争力，同时鑫台铭伺服压力机的品质与服务得到企业用户的认可。