输送带接头断开、开裂的原因分析　　输送带经常产生接头断裂，原因有很多：

　　输送带接头方式一般有三种，分别是机械接头，冷胶接头和热硫化接头。辊覆盖材料，引起转动不灵，防止滚筒与胶带之间的物质泄漏，注意润滑输送带的活动部分，但不油腻污物输送带。输送带接头的强度比自身的带体强度低，输送带使用机械接头时，接头强度仅能达到带体强度的40-50%;输送带采用冷胶粘结时，接头强度能达到60-70%;假如采用热硫化接头时，输送带接头强度能达到80-90%(接头方法正确、无质量缺陷)。

　　输送带的接头部位强度比较低，如果胶接方法不正确，输送带接头的强度就会更加低;假如开刀、输送带打磨时损伤下一层帆布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、接头的橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，比较容易出现输送带接头断开、开裂的现象。煤矿用阻燃尼龙输送带的特点因此要求煤矿矿用产品必需具有可靠的平安性能。同时，输送带如果不采用封口胶、或接头的方向错误时，输送带接头(面胶部位)同样会出现开裂现象。

　　保定中博工矿机械有限公司作为一家***的输送机一体化生产企业，我们拥有强大的生产能力和丰富的生产、售后服务经验，我们建议输送带接头1好采用热胶方式胶接，中间需要贴芯胶，每个台阶只能有一层布，接头方向要顺着输送带运转的方向。该产品很多是不耐热的，除特殊品种外，比如作耐热处理的那一款，普通的一般都应该与发热源保持一米以上的距离。这样的输送带接头更牢固可靠，输送带的使用寿命更长。

输送机至关重要的输送带　输送带就是输送机设备的传动设备，也是搬运工作的主要载体，也就是整体的输送机在作用发挥过程中，实现传输的功能，完全依赖于输送带的服务才完成的，所以不得不说，输送带的产品性能是有着决定性的因素，特别其耐受环境的性能更加重要，如果在特殊的工作环境下，必须得具备特殊的性能才能保证功效的发挥。第三类则是斗式提供机，我们在建筑工地上应该比较常见到，其实电梯也是一种特殊的斗式提升设备。

输送带的发展趋势

当今世界输送带发展总趋势是：向多品种、、轻量化、多功能、节能、安全、环保、长寿命方向发展。

传统用途输送带  普通用途织物芯输送带向高强度、少层化方向发展，钢丝绳芯输送带注重提升抗冲击、防撕裂、耐磨耗等性能。输送带的1大强度已发展到钢丝绳芯带8000N／mm；织物芯输送带使用寿命一般都达到3～5年，钢丝绳芯输送带可达15年。

功能性输送带  如各种用途阻燃输送带，尤其是煤矿井下用PVC和PVG整体带芯阻燃输送带已占输送带总量的相当大比例。特殊用途输送带如耐热、耐寒、耐油、耐酸碱以及大倾角输送带性能和产量不断提升，尤其是耐热输送带随着合成胶和骨架材料发展，使用温度可达150℃～180℃，覆盖层经过特殊配合耐热性能可达到180℃～250℃。  轻型输送带  其种类规格达数百种之多，在食品、电子、机械及物流等领域得到广泛应用。保定八达胶带有限公司经过研究，引起橡胶老化的因素有一下几方面：1氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。节能、环保型输送带如能防止物料散落、粉尘飞扬的封闭式输送带发展迅速，目前已有吊挂、圆管、折叠、双带四大类型，1大运输能力可达3000吨／小时。

浅析输送带跑偏预防与处理输送带跑偏是输送机使用过程中经常遇到的故障，也是让客户很头疼的问题。如何预防和消除输送带跑偏的故障呢？要先查原因，然后一一“对症下药”。

一、输送带跑偏的预防措施

（1）提高安装质量

（2）提高输送带接头质量；

（3）加强巡回检查与维护

（4）保证装载不偏；

（5）保证清扫装置正常。

二、输送带跑偏的现场处理方法

（1）自动拖辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心拖辊。

（2）适当拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。

（3）单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在范围内加装若干立辊，使胶带复位。

（4）调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏，

（5）校正输送带接头调偏；输送带跑偏始终一个方向，且1大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏

（6）垫高拖辊调偏：输送带跑***向、距离一定，可在跑***向的对侧垫高拖辊若干组，消除跑偏。

（7）调整拖辊调偏：输送带跑***向一定，检查发现拖辊中线与输送带中线不垂直，就可调整拖辊，消除跑偏。

（8）消除附属物调：输送带跑偏点不变，发现拖辊、滚筒粘有附属物，就要清除后消除跑偏。

（9）校正给料跑偏：胶带轻载不偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置消除跑偏。

（10）校正支架调偏：输送带跑***向、位置固定、跑偏严重可调整支架的水平和垂直度，消除跑偏。