使用吸尘送丝机悬臂的好处有哪些？不仅能有效的保护设备部件免遭砸伤、损伤，从而提高生产效率，稳定焊接质量；更为重要的是能使凌乱的焊接工作现场，变得井然有序，极大的提高了厂房的美观性和整洁度，为实现科学的生产现场管理提供保证。

     设计用弹簧装置进行结构平衡的吸尘送丝机悬臂悬臂操作机，结构巧妙，操作灵活，适用范围非常广泛。

吸尘送丝机悬臂配吸尘净化器 内部高压风机在吸气臂罩口处形成负压区域，焊接粉尘在负压的作用下由吸气臂进入焊接吸尘净化器设备主体，吸尘送丝机悬臂能对焊接产生的粉尘快速吸收，进风口处阻火器阻留焊接火花，粉尘气体进入焊接吸尘净化器设备主体净化室，过滤芯将微小烟雾粉尘颗粒过滤在焊接吸尘净化器设备净化室内，洁净气体经滤芯过滤净化后进入焊接烟雾净化器设备洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器进一步吸附净化后经出风口排出。吸尘送丝机悬臂 排出气体可达到国家要求的室内气体排放标准!焊接烟雾净化器就此完成了焊接吸尘净化的整个过程。

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吸尘送丝机悬臂万向吸气臂 ，使用万向吸气臂可在悬停于三维空间的任意位置，360度轻松灵活到达任意方位发尘点，焊接工人可更有效率的工作。处理效率明显，在额定处理风量下，粉尘去除率≥99.9%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。

 焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压，这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，产生咬边、气孔、飞溅等缺陷。

防治措施

      一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧，能得到较好的焊接质量和工作效率。吸尘送丝机悬臂与焊机配套使用，如打底焊接时为了能得到较好的熔深，应该采用短弧操作；填充焊或盖面焊接时，为了得到较高的效率和熔宽，可以适当加大电弧电压。

吸尘送丝机悬臂实拍效果图

施焊时不注意控制电弧长度

现象： 施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。吸尘送丝机悬臂外形尺寸，由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。

为了保证焊缝质量，施焊时一般多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用合适的弧长以获得优良的焊接质量，如V形坡口对接、角接的一层应使用短些的电弧，以保证焊透，且不发生咬边现象；吸尘送丝机悬臂工厂直发，第二层可以稍长，以填满焊缝。焊缝间隙小时，宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应短，以防止铁水下流；立焊、横焊时为了控制熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。另外无论采取什么焊接方式，在运动过程中，要注意始终保持弧长基本不变，以此确保整条焊缝的熔宽和熔深一致。