螺纹钢套是一种常用的零部件。在螺纹钢套中，它的结构设计简单，然而却是各种机械设备中的重要组成部分。同时随着社会的不断发展壮大，人们对于螺纹钢套的需求也是越来越多，因此这就需要对螺纹钢套的生产工艺进行改进。

    在螺纹钢套生产中，轧制工艺对其的影响较大，而由于轧制速度的提高，轧制周期缩短，抗拉强度普遍下降，特别是大规格。其原因主要是终轧温度过高，轧后冷却速度慢，会使钢筋中晶粒在冷却过程中长大，形成网状铁素体与魏氏体，降低钢筋的韧、塑性，造成抗拉强度值降低；其次是大规格轧制道次少，轧件的压缩比较小，原料中的杂质、疏松等缺陷得不到缓解，导致大规格钢材的性能相对比小规格的差。螺纹钢套是一种新型的内螺纹紧固件，采用高精度、高强度、表面光洁的不锈钢进行加工制作而成。

    为满足客户和市场需要，螺纹钢套多采用负公差轧制。负公差轧制，减少了钢筋断面尺寸，从而出现小规格理论重量较实际重量差异增加，大多在标准规定的尺寸偏差下限。如果采用安装钢丝螺套的方法，则绝大部分的滑扣零件都可以挽回使用。由于断面减少，从而影响钢筋性能，按平均3%重量偏差测定，相对公称横截面积按510MPa抗拉强度计算，负差可降低抗拉强度15MPa，降低屈服强度近10MPa。

钢丝螺套规格在安装过程中有相对运动的螺栓螺母副的表面质苗，如垫圈表面、螺母支承表面、螺纹牙表面等的质量。垫圈要采用平整光滑的冷轧钢带制造，不要用热轧钢带。越圈和螺母增加一道甩滚工序，以清除表面氧化皮，去除支承面锐边，使支承表面状态趋于一致。甩滚后表面碰撞有微小坑点，可储存润滑油，减小拧紧力矩系数和离散性。螺母热处理后攻丝。同时利用钢丝螺套进行英制螺纹孔和公制螺纹孔进行转换时也更为方便。螺栓热处理后滚压螺纹，也可在热处理前粗加工螺纹。但热处理后必须进行回滚精加工以清除热处理过程的螺纹变形和碰伤，提高螺纹的表匝质量。

钢丝螺套规格采用保护气体热处理。要防止表面脱碳，特别是螺纹部分的表面脱碳，因脱碳后螺纹表面硬度降低，在安装过程中螺纹牙受力大，螺栓的螺纹将被螺母螺纹啃伤，使螺纹副摩擦力增大，造成拧紧力矩系数增大。螺栓与螺母硬度要匹配，螺栓硬度一般控制在HRC33～39，螺母硬度为HRC26左右，很高不超过HPC28为宜。2、氢脆即产品电镀时，H+进入金属内部形成气泡，致使螺丝在使用时，当场不断，但24小时之内发生延迟断裂。垫圈表面硬度为HRC35～45。

钢丝螺套的作用

（1）、钢丝螺套应用在金属或非金属材料（如铝、镁等轻合金工程材料）的机械零部件上，能形成高强度、耐磨损、的标准内螺纹。在改善低强度机体螺纹强度方面，钢丝螺套作用非常的明显。

（2）、钢丝螺套应用在对已损坏的内螺孔螺纹修复上，作为一种螺纹修复手段，被损螺纹可得到快速有效的修复；

（3）、利用钢丝螺套进行公制、英制螺纹孔转换，非常方便、快速。

螺套紧固件在实际使用中防腐蚀的效果，

与紧固件表面形成的镀层厚度成正比，

也就是说良好的镀层厚度可以赋予紧固件更佳的防腐能力。

紧固件的镀层厚度当然也不能过厚，否则会影响紧固件的使用，

一般来说经济电镀镀层厚度保持在0.00015in到0.0005 in之间为佳。

钢丝螺套的分类依据和特点：

从结构上讲，钢丝螺套分为有尾型和无尾型，有尾型为传统型式带安装柄;无尾型为改良的护套，采用驱动凹槽替代传统安装柄，因此不再需要打断并取出安装柄，同时具有双向性安装的优势，有取代有尾型钢丝螺套的趋势。

从功能上讲，钢丝螺套分为普通型和锁紧型，普通型形成的螺纹除了材质外形态与普通标准螺纹一致;而锁紧型相比普通型在于有一锁紧线圈，该线圈由一系列直线段构成，工作时对安装于其内的螺栓产生压力从而实现锁紧功能。

在电子设备中，铝合金等轻质合金是应用广泛的结构材料之一，然而由于铝合金的低强度和低硬度特性，铝合金的内螺纹寿命难以满足设计需求。钢丝螺套作为一种新型内螺纹紧固件，采用特殊不锈钢线绕制而成，横切面成棱形，外表面的外螺纹为ST螺纹，内表面的内螺纹为公制或英制螺纹，因钢丝螺套外形尺寸紧凑、强度好、耐磨性好，还可轻松实现不同螺纹的转换，近年来逐渐成为弥补铝合金内螺纹不足、修复螺纹等的常用方法。螺栓连接预紧后，螺母将在预紧力所产生的螺母径向扩张力的作用下处于径向扩张状态。