如今焊接技术已经是发展的非常好的一门技术，在就业前景名的排行榜当中，焊接工人的就业率则是领许多，如今学习镗孔机的年轻人越来越多，那么在镗孔机使用的过程当中，我们有哪些注意的事项，在未来镗孔机的发展又将是如何的呢？

如今镗孔机的发展已经处于领水平，市场的发展已经满足了消费和客户的各种需要。产品的技术和要求在不断的更新和提高。在未来将会开发出各种具有特色的全自动焊接设备和焊接的流水线。未来焊接技术的可操控性将会大大的提高。智能化将是未来发展的主流。

在工作人员使用镗孔机时需要注意的事项有：一是对于钎料和母材的成分，我们要充分的了解清楚。如果这两者之间在使用的过程当中不发生物理化学变化，那么它们之间的焊接效果就会非常差的。

另外对于母材表面的精糙度驰是有要求的，如果在母材表面粗糙度越高，那么它们就会提高毛细作用。这样可以很好的让钎料进行湿润和铺展。在焊接的工作将会更有效果。

立式镗孔机针对目前常见镗孔设备较为大型,不可灵活方便的运用于各种狭小空间,本镗孔机的镗杆分为固定镗杆和活动镗杆两部分,固定镗杆与活动镗杆之间通过万向联轴器连接;可提供一种适应各种现场状况的镗削加工,并能满足加工技术要求的镗孔机。可广泛运用于机械加工领域的镗孔作业。空心轴外圆与轴承配磨后间隙过大，镗轴垂直、水平方向直线度累积误差加大。

镗孔加工设备取消了传统镗孔加工设备的中的丝杆、导轨、滑台等机件，大大简化了机械结构，用料少，便于拆装维护，成本低廉；主要用于加工大、中型零件，特别适宜工序较多形状复杂的箱体类零件的钻孔、镗孔、铰孔及平面加工，还能完成车外圆柱面、切孔内环形槽及利用丝锥加工公、英制螺纹等工作，用来对工件进行坐标测量、划线等工作。运用立柱作为导向装置的主体，通过刀具固定装置为媒介，实现镗刀的立式固定安装，加工时镗刀不转，加工零件旋转，通过液压驱动镗刀，进行上下的进给运动，加工更加稳定准确，刚度大，精度高，提高了加工出来的镗孔的圆柱度，具有良好的应用前景。

1920年进入半自动化时期。在1920年以后的30年中，机械制造技术进入了半自动化时期，液压和电气元件在机床和其他机械上逐渐得到了应用。同时我们还可以看到的一个现象就是镗孔机需要我们让***的人士来进行操作，往往操作一个镗孔机不是一个简单的事情。1938年，液压系统和电磁控制不但促进了新型铣床的发明，而且在龙门刨床等机床上也推广使用。30年代以后，行程开关——电磁阀系统几乎用到各种机床的自动控制上了。

1950年进入自动化时期。第二次以后，由于数控和机床和自动线的出现，机床的发展开始进入了自动化时期。5、本机在工作中，操作人员应不离现场，以防丝杆母因超行程而卡死，至使转动部件损坏。数控机床是在电子计算机发明之后，运用数字控制原理，将加工程序、要求和更换刀具的操作数码和文字码作为信息进行存贮，并按其发出的指令控制机床，按既定的要求进行加工的新式机床。

立式车床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类。

铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。

专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。

联合车床主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后，还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有“一机多能”的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。