便携式镗孔机折叠式反镗孔刀具采取的技术方案是其由刀体和刀头部分组成，刀头 部分位于刀体前部并可沿回转中心旋转，其主要由定位回转轴、卡簧、刀头、花键、 及刀头压紧螺钉组成，在刀体上安装刀头的部位设有定位刀头上具有不重磨刀片由刀片压紧螺钉固定、下端设置有的连接孔并在连接部位设置有花键，定位回转轴的一端穿过刀头下端的连衔L由与刀体上的定位孔连接，刀头与回转轴由花键 将两者组装在一起，在与刀头连接的定位回转轴上还设置有卡簧。5、机械产品的应用，如选择、订购、验收、安装、调整、操作、维修和改造各产业所使用的机械产品和成套机械设备。

     便携式镗孔机折叠式反镗孔刀具具有结构简单、制作容易，刀具精度高、使用方便、切削效果好的 特点，可按照不同 L直径制做成各种规格型号，刀片采用标准可转位不重磨刀片， 磨损后，只需要将刀片调换一个位置，压紧螺钉即可，更换非常方便，可以按照不 同孔直径制作一系列刀头，实现不同尺寸孔反镗孔工艺。工业革命以前，机械大都是由木工手工制成的木结构，金属（主要是钢和铁）仅用以制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小型零件。由于刀头可带动定位回转 轴沿刀体装刀回转中心旋转，因此可方便地实现刀具的打开及折叠，从而有效解决 在加工中心上采用禾号自动化反镗孔的工艺难题，实31lt匕类小40孔加工，提高孔加 工的尺寸精度和切削效率。

     在线镗孔是机器制造行业中使用得为广泛的一种加工方式，所以，机器制造企业总是会配置数量众多、占地较广的车床设备，还要聘请众多的加工操作人员，使用大量相关工具和夹具。因此，关于在线镗孔加工的安全技术问题，就成为了企业格外重视的一件事。

切屑的伤害及防护措施：

     在车床上进行在线镗孔加工的各种金属料零件通常都具有较好的韧性，导致在线镗孔产生的金属切屑很难折断。另外，这些切屑往往都富于塑性卷曲，边缘比较锋利，容易对操作人员造成人身伤害。由于刀头可带动定位回转轴沿刀体装刀回转中心旋转，因此可方便地实现刀具的打开及折叠，从而有效解决在加工中心上采用禾号自动化反镗孔的工艺难题，实31lt匕类小40孔加工，提高孔加工的尺寸精度和切削效率。尤其是在高速切削中，形成的切屑不仅具有以上特征，而且长度很长，还会带着极高的温度，一旦接触到人体，会造成严重的伤害。不仅如此，切屑还经常缠绕在工件、车刀以及刀架之上，给加工造成了一定的障碍。

     因此在工作中，为了防止切屑伤害，常采取断屑、控制切屑流向等措施，并加设各种防护挡板。车刀上磨出断屑槽或台阶，采用适当断屑器，采用机械卡固刀具，这些方法都能对断屑起到一定作用。但是，工具旋转的加工是无法直接调节，数控机床控制器上也无法调节，这些都是自动化生产很大的障碍之一。如果不能自动断屑，就需要经常用铁钩及时清理或拉断切屑，如果必要的话，应停车清除。但是需要特别注意的是，不允许用手去清除或拉断切屑。

1、单刃镗刀镗孔(刀头结构与车刀类似)

     (1)适应性较广，灵活性较大，可粗加，半精加，精加工

     一把镗刀可加工直径不同的孔

     (2)可以校正原有孔轴线歪斜或位置偏差

     (3)生产率较低，较适用于单件小批量生产

     单刃镗刀的刚度较低，为减少变形和振动，采用较小的切削用量，另外，仅有一个主切削刃工作，所以生产率较低。

     2、多刃镗刀镗孔

     多刃镗刀的镗刀片是浮动的，两个对称的切削刃产生的切削力，自动平衡其位置。

     (1)加工质量较高

     刀片浮动可抵偿偏摆引起不良影响

     较宽的修光刃可减少孔壁粗糙度值

     (2)生产率较高，两刀刃同时工作，故生产率较高

     (3)刀具成本较单刃镗刀高

     浮动镗刀主要用于批量生产，精加工箱体零件上直径较大的孔。