旋振筛“排杂慢”，怎么办？三招教你有效解决！

1、检查旋振筛工作时筛机是否处于水平状态下，如果设备整体不是在水平面上，会导致旋振筛“排杂慢”的问题出现，从而影响筛分效率。建议可以通过加减旋振筛的减振地脚来帮助解决这个问题。

2、如果是新进设备，刚开始使用就出现这个问题，应检查旋振筛的筛网与排杂口是否处于同一水平面，如果筛网和排杂口不在同一水平面的话，会导致旋振筛“排杂慢”的问题出现。此问题可联系厂家解决。

3、如以上两个问题都没有，则可对旋振筛中振动电机偏心块角度进行调整，来改变物料在筛面上运动的速度，角度越小，物料会越快的向外散开；角度越大，物料会越慢的向外散开，每次调整振动电机偏心块角度应≥5°。另外，振动电机的偏心块角度过小的话，会影响筛分的精度，所以用户应根据物料的情况及筛分精度要求酌情调整。

筛分效果不好，应从下面10个方面检查和维修

（1）筛孔堵塞或筛面损坏

（2）原煤水分高

（3）筛分给料不均

（4）筛上物料过厚

（5）筛网固定不紧

（6）停筛，清理筛网或更换筛面

（7）对振动筛调整倾角

（8）调节给料量

（9）减少给料量

（10）拉紧筛网

筛子转数不够传动胶带过松张紧传动胶带轴承发热，应从下面8个方面检查和维修

（1）轴承缺油

（2）轴承弄脏

（3）轴承注油过多或油的质量不符要求

（4）轴承磨损

（5）注油

（6）洗净轴承，更换密封圈，检查密封装置

（7）检查注油状况

（8）更换轴承

       为防止振动筛经常坏，筛分机的维护检修应由专职人员进行。应进行周检、月检和年检。这样可以延长筛子寿命

周检

检查激振器及各部位螺栓是否松动，检查筛面是否松弛和破损，以及筛孔是否过大，发现问题应该及时处理。

月检

检查筛框构件本身或焊接处有无裂纹。如有裂纹应清理表面。在裂纹末端钻孔Φ5mm，铲出坡口并预热后补焊，应确保焊透，焊后将焊缝磨平，再加上补强板。为了避免应力集中，不允许自行在筛框上气割开孔和焊接附件。

年检

应对激振器大清洗检修。拆卸时应注意轴承内圈与本轴承体做同一标记，严防清洗后装配时将内圈与原轴承搞错，须对号入座，以保持轴承的原有游隙。如发现轴承点蚀，应对整套轴承更换。更换轴承时，先对原轴承内圈预热，将其从主轴上取下，再将新轴承内圈用油加热至80°-100°后装入主轴。重新装配时，要注意两侧激振器的偏心块要保持同一相位。