一般除尘滤芯安装后两个月，是除尘滤芯比较容易出现问题的高发期。前两个月也需要技术人员密切关注除尘滤芯的运行状态，出现问题及时排除，除尘器才能达到稳定的运行状态。为了能让除尘滤芯发挥很大的过滤效率，技术人员需要做哪些调整呢？

1.风量的大小会影响除尘滤芯的过滤效率。除尘滤芯含尘气体的流动特性除尘滤芯在众多环保行业里，是应用***为广泛的滤芯，并且更换较为频繁，那么，我们有必要更多的了解除尘滤芯，才能更好地为企业节省成本，简单介绍下除尘滤芯含尘气体的流动特性。一般情况下，由于设备运行初期滤袋压力不稳定，技术人员为了让压力保持稳定，会大幅度提高处理风量，能够让气体顺利通过滤袋，这是风机会超过原有的负荷，总阀门就会自动调节风量，这种情况有时候几天才可以恢复正常，影响生产进度，所以在设备运行初期可以观察压力计，或者通过电流表来推算相应的风量值。

2.温度会影响除尘滤芯的过滤效果。除尘滤芯一般处理常温气体不成问题，但是处理高温高湿气体时，在***运行的时候必须进行预热，否则滤袋容易被打湿，网眼容易发生堵塞造成设备无法运行。

3.需要注意的是，滤袋必须保持充分的干燥状态，否则就容易出现结露的状态，但是技术人员很难准确判断什么时候是结露的节点，所以技术人员必须特备注意天气湿冷的状态提前做好准备。否则除尘滤芯发生堵塞或者壳内腐蚀需要更换设备，造成企业成本增加。

4.一般情况如果滤袋形成一层粉尘，滤袋的除尘效果会更好。一点已经提过，设备运行初期不稳定。所以测定除尘效率是在两个月之后再进行测定，如果设备在稳定的运行状态下，颗粒很细的浓度粉尘过滤效率一般都会保持在99.5%以上。

5.***后就是粉尘的排出也会影响除尘滤芯的过滤效率。除了这种安装方法，还可以自动锁紧装置和橡胶压紧装置，这两种方法安装和维护都很方便。对于灰斗的粉尘，既可以后手动排出，也可以自动排出，但是需要注意的是必须按先后顺序进行，设备在运行的头一天，所以基本不排灰，因为灰尘都会粘在滤袋上，当除尘滤芯达到***较大的容量时，就会形成一个相对稳定的运转制度。

工业化工中的除尘器多种多样，那我们应该如何区分选择除尘滤芯呢？

1、工作环境

在工业除尘器中，如果安装环境有要求，可以选择过滤面积大的除尘滤芯。因为除尘滤芯是褶皱性质的滤芯。其过滤面积是普通布袋的几倍以上，所以，也就减小了除尘器的体积。

2、酸碱性，腐蚀性的工作环境。

这类环境粉尘，一般有这极强的腐蚀性，要求滤布必须达到耐腐性。我公司选用的无纺布，为耐高温和耐腐蚀性的滤材。

3、防水防油环境。

这类环境其粉尘中有很多水分和少量的油份，如一些特殊的晶体粉尘，玻璃行业。水分会造成滤布的损伤和组织清灰系统的工作，固这类环境必须采用拒水防油的滤布。

4、防爆除尘器

这类除尘器，一般安装在粉煤灰除尘器，液氮输送行业上。这类行业要求极高，因为一些粉尘中含有电离子，必须将电离子释放出去。以免因为静电发生火花点燃气体。

5、有明火，温度高的行业。

这类行业一般选用的耐阻燃的除尘滤纸，因其不会发生明火，而成为其***的设备选择。但是一些行业，如电厂钢厂，因为温度极高，会采用不锈钢材质的滤布。这个属于除尘滤芯，价格也会相对贵很多。

除尘滤芯粉尘排出的方式

除尘滤芯粉尘排出的方式有三种，一是气体循环，二是部分循环，三是全部循环。

1.气体循环。这种方法没有二次气流，从除尘器中出来的灰尘在重力作用下进入灰斗，简单实用，优点明显。从洁净气体排出管的开始端到灰尘离开除尘器处的通道必须短，而且不能太窄，以免被沉降的灰尘堵塞。

2.部分循环。这种方法是从每个除尘器中吸走一部分气体，粗粒尘在重力作用下落入灰斗，而较细的灰尘则随同抽出的气体经管道至第二级除尘器，这种方法可以增加除尘效率。

3.全部循环。这种方法是把全部灰尘随同气体一起吸入第二级除尘器，这种方法不用灰斗，而是从设备底部吸二次气流，再回到直流式除尘器组后面的主管道内。

循环气体系统的优点在于一次系统和二次系统的总效率比不用二次系统时高，而功率消耗增加不多，这是因为只有总气量的一小部分进入二次线路，虽然压力损失可能大，但风量小，用小功率风机就可以输送。也有用其他方式产生二次气流的，比如在除尘器筒体上有若干条缝，把气体从周围空间引入除尘器，从而在排尘口产生相应的气体外流。当粉尘在滤布表面大量沉积形成粉尘层时，筛分作用大大加强，分离和捕集粉尘效率提高。或者在叶片中心有一根管子，依靠这一点和除尘周围的压差提供二次系统所需的压头，使气体经过这根管子流入除尘器。