电磁振动给料机出现的问题

电磁振动给料机是目种较新型的定量给料设备，广泛用于矿山企业中，但实际应用中常出现一些问题，因此对其进行振动分析，了解其动力性能，找出解决办法，使其正常运转有着非常重要的意义。

电磁振动给料机在定向振动的同时，出现扭转振动，只需调整激振器的激振力作用线，使其过槽体即可避免扭转振动。

振动给料机的电缆在摩擦的过程中很容易破损，尤其是在电机出现根部更加容易振断或者磨破损伤，电缆破损之后就会使电机缺相运行，应该经常检查电缆状况，如有损坏，就更换成新的电缆，更换的时候一定要注意更换成相同型号的电缆。并保证给煤槽呈水平状态，如需要增大煤量，可使给料槽向下倾斜0-10°。振动电机的轴承都选用重型轴承，当轴承开始发热的时候，就应该检查润滑油脂的情况，看看是油脂多了还是少了，并且检查一下油脂中是否含有杂质。一般每一个月都要补充一次油脂。

振动给料机使用要注意哪些

振动给料机的技术人员在了解使用过一定时间后总结出了一系列的工作经验，主要总结如下：1 叶轮轴向两端密封失效电磁振动给料机安装于辊压机后的中间仓下，用于给水泥磨磨头喂料，其轴向两端密封容易失效，导致生产中漏料较多。

经拆盖检查，发现叶轮两边无挡板，这样粉状物料在叶轮回转过程中， 直接与端盖接触，容易进入端盖密封处，导致密封失效。而不同物料的合适转速并不一样，即使同一种物料，粒度不同，佳转速范围也不一样。 显然，这种无挡板的叶轮结构不适合用在干燥粉状物料和小颗粒物料上。为此，我们采用两边加挡板的叶轮，使漏料现象大大减少。 在改进时，因无挡板的叶轮其轴向两端与端盖间距较小，在采用有挡板的叶轮时，要适当加大挡板与端盖间距，避免挡板与端盖摩擦。