振动电机如何防潮：

（1）振动电机应尽量使用无溶剂漆。

（2）尽量选用不含氧化成分的浸渍漆，如环氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未变性环氧(Epoxy-)基浸渍漆。

（3）采用不含挥发性酸的漆。

（4）选择耐水解性好的漆。

（5）尽量选用矿物油系轴承润滑脂。

振动电机如何防尘：

（1）定期清除振动电机的内部灰尘，使其在良好的状态下工作；

（2）在设计过程中，振动电机机芯应尽量润滑，使灰尘不易堆积，假如在粉尘较大的情况下工作，应考虑减去机芯内部的散热筋，因为此时，散热筋不仅起不到散热的作用，反而易使粉尘沉积，阻碍振动电机的散热。

振动时效设备配件中，振动电机的质量好坏直接影响到时效的效果，在使用过程中，会出现电机机壳断裂现象，振动时效设备厂家解读振动电机机壳断裂的原因及防护办法。

　　振动电机机壳断裂一种是由于机壳铸铁件自身问题，客户没办法解决，需要找生产厂家进行解决。

　　引起振动电机机壳断裂的另一种原因就是，在安装时是否检查地脚底面和安装钢板直接的接触是否有平整，要求一定要平整接触，两个接触面都为加工面，至少要有一个是加工面，振动电机底面也一定要检查，确定为平整面无杂物才行。

　　其次是使用过程中注意，在开始的初期要每隔一天，重新紧固螺栓，这样进行两三次之后，可以延长至每隔一个星期紧固一次，再进行两三次之后就可以了，如果是大型振动电机，要再在一两个月之间进行紧固一次。定期的检查振动电机各紧固件的紧固性，对松动的部件进行紧固，有其要注意地脚螺栓的紧固性质。主要是防止在运行的时候，振动电机自身的振动力把螺栓振松了。

　　振动电机使用过程中，严格按照以上注意事项，振动电机地脚断裂的现象基本能***，除非是不合格铸造件。

电机两端和丝杠轴承座上的轴承磨损后间隙过大，或者轴承缺少润滑脂后轴承滚动体和保持架磨损严重造成负载过重。轴承磨损后间隙过大会造成电机转子中心和丝杠中心存在同轴度误差，使机械系统产生抖动。电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。轴承滚动体和保持架磨损严重会造成摩擦力增加导致“堵转”，“堵转”在不至于导致“过载报警”的情况下，由于负载过重，会增加伺服系统的响应时间产生振动。

电气方面

　　导致交流伺服电机电气方面的原因主要是伺服驱动器的参数调整上。

　　(1)负载惯量，负载惯量的设置一般与负载的大小有关，过大的负载惯量参数会使系统产生振动，一般的交流伺服电机可以自动测量系统的负载惯量；

　　(2)速度比例增益，设置值越大，增益越高，系统刚度越大，参数值根据具体的伺服驱动器型号和负载情况确定，一般情况下，负载惯量越大，设定值越大，在系统不产生振动的情况下，设定值尽量较大，但是增益越大，偏差越小，越容易产生振动；

　　(3)速度积分常数，一般情况下负载惯量越大，设定值越大，系统不产生振动的情况下，设定值尽量较小，但是降低积分增益会使机床响应迟缓，刚性变差；

　　(4)位置比例增益，设置值越大，增益越高，刚度越大，相同频率指令脉冲条件下，位置滞后量越小，数值太大可能会引起电机振动；

　　(5)加速度反馈增益，电机不转时，很小的偏移会被速度环的比例增益放大，速度反馈产生相应的转矩，使电机来回抖动。