振动电机的特点:

      1.维护保养简便。

　　2.机体强度大，噪音低。

　　3.激振力与出力配合适当，激振力大。

　　4.可按照不同的用途选择振动频率和振幅。

　　5.规格齐全，能满足各类振动机械的工作需要。

　　6.可根据振动电机的安装方式改变激振力的方向。

　　7.只须调整偏心块的夹角，就可无级调整激振力。

　　8.全封闭结构，可在任何无防爆要求的粉尘条件下工作。

以往影响振动电机使用寿命的主要原因就是轴承的磨损和电机淋雨受潮造成绝缘降低引起线包烧坏。

轴承磨损：振动电机使用现场环境恶劣，粉尘大量进入轴承室，形成油泥，磨损加剧。这种情况下即便是及时加注了润滑脂，也起不到润滑轴承的作用，从而使轴承报废，严重的磨损还会使振动电机转子扫堂造成更大损失。常用做法是清洗轴承油泥或更换新轴承。

大型振动电机，指7.5KW，100KN以上的振动电机，主要用于铸造、矿等行业。

以往国内大型振动筛分设备主要是使用普通电机通过皮带轮传动给连轴激振器形成振动形态的。这样形式的振动结构主要缺点是：能耗高，工艺繁杂，零部件多，加工周期长，易产生不同步共振现象造成筛分效果下降等。随着大型振动电机的推出，因其激振力强大，筛分效果好，安装维护方便、成本低，易操作，节能降耗等优点正逐渐被市场所接受，很大程度上提高了设备生产效率，节约了劳动成本。针对振动电机的保养，说白了就是对轴承的保养，因为这是造成大多数振动电机损坏的主要原因。

如果振动电机出现轴承过热，那是因为轴承损坏润滑脂过多或过少，要不就是油脂中混入杂物。办法就是更换轴承,调节给油量或更换新润滑脂。按正规要求是每月要加一次润滑油的，每次要加10-15克为佳。—4和—6的电机一般一年加一次油是可以的，但对于—2的振动电机来说决对是不行的。振动电机选用重型轴承，均可承载一定的轴向负荷，不论安装方向如何，轴承寿命不受轴向负荷力的影响。一般情况下，新电机在连续工作使用一个星期左右要对轴承补充润滑脂，一般采用的润滑脂为二硫化钼3号锂基，头一次润滑以后下次间隔时间要视设备使用时间的长短而定，一般情况间隔时间为一个月左右。  

  振动电机的保养就等同于仓壁振动器的保养一般，它们其时可以说是同一个部分，至于底座的作用只是稳定作用。振动电机的轴承是其***，在***上我们必须要保证它的正常运转，这就是我们对轴承进行保养的原因。