压力容器的事故根据损坏程度，分为事故、重大事故和一般事故。

压力容器在瞬时降到外界大气压力的事故，称为事故；

受压元件严重损坏（如变形、渗漏）、附件严重损坏等停止运行必须进行修理的事故，称为重大事故；

凡损坏程度不严重，不需要停止运行进行修理的事故，称为一般事故。

压力容器的事故有各种各样的原因，为便于统计，具体分类如下：

（1）设计制造方面的原因，如结构不合理、材质不符合要求、焊接质量不好、受压元件强度不够、以及其他由于设计制造不良造成的事故；

（2）运行管理方面的原因，违反劳动纪律、违规作业、超过检验期限没有进行定期检验、操作人员不懂技术、以及其他由于运行管理不善而造成的事故；

（3）安全附件不全或不灵；

（4）安装、改造或修理质量不好以及其他方面的原因引起的事故

所以说，不管在哪一个步骤，不管是生产，运输还是安装，都要负责，而且一定要正规操作，否则后果不堪设想。

压力容器的结构特点与主要参数

结构特点

压力容器一般由筒体(又称壳体)、封头(又称端盖)、法兰、密封元件、开孔与接管(人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管、液位计、流量计、测温管、安全阀等)和支座以及其他各种内件所组成。

按支座型式可分为：    

1)卧式容器；

2)立式容器；

3)悬挂式容器。

按其封头可分为：

1)椭圆封头；

2)蝶形封头；

3)锥形封头；

4)球形封头、半球形封头；

5)平板封头。

按容器总体形状可分为：

1)圆柱形压力容器；

2)球形容器；

3)矩形容器。

封头与锻造流程的铸造工艺也是逐渐成形的，产品的特性是与锻件能力相比，铸造力较小的情况下也可实现生产。强化封头产品冬季安全出产治理。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。严格化工装置建设及运行的安全治理。在环境气氛作用下，放置一段时间后，会自动产生晶间开裂。在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在研究使用磷化润滑方法的可能。

封头锻造的受力面积会有所减少，所需要的荷载也会降低。要进一步加强对危险品安全的出产、储存封头提出的措施的安全监控和危险化学品重大危险源的安全治理，切实落实责任、强化安全措施。当加工硬化达一定程度时，如继承形变，便有开裂或脆断的危险，成形后其残余应力极易引起工件。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。近缝区的金属同样加热到很高温度（稍低于熔点），如果近缝区母材的晶界有杂质或低熔点共晶存在，在热的作用下就在熔化，于晶界处形成液态间层，冷却过程中出现的拉应力就会使近缝区产生热裂纹。

　　　　封头的应力强度如何控制

　封头依据几何图形样子的不一样，可分成球型、椭圆型、碟型、球冠形、锥壳友谊盖等几类，在其中球型、椭圆型、碟型、球冠型封头又通称为凸形封头。在电焊焊接上分成对接焊封头，承插焊封头。用作各种各样器皿机器设备。

　　如储存罐、热交换器、塔、反应罐、加热炉和分离设备等。锥型封头是罩壳表层为球面的封头。特性是可让物质根据时匀称更改速率，有利于卸净浓稠液體和含固态细颗粒物料，但物理性能较弱，在与圆桶或对接相接处因样子突然变化造成的不持续地应力很大。以便减少不持续地应力，可在锥壳的大端或小端选用弧形衔接的有折边构造或部分变厚构造。产品质量不稳经过近年来的发展，封头产品质量有了很大提高，但由于技术基础薄弱，质量是企业生命的观念还没有完全树立，产品质量不稳定，特别是内在质量难以保证。

　　封头拼焊缝有哪些问题？

　　在现行标准各种各样封头中，规范椭圆形封头因其生产制造生产加工非常容易，地应力遍布情况理想化及其节约原材料等优势而被普遍应用。封头拼凑焊接属A类，从椭圆形封头的生产制造看来，一般是先拼凑后抑制成形。在抑制全过程中，內部缺点将会会拓宽，另外又将会造成新缺点。热装前把轴承或可分离的轴承套圈放入油箱或***加热器中均匀加热至80~100℃(不应超过100℃)。　　

　　封头应用场所的留意点1.碳素结构钢封头在盐、氨、偏碱钠等自然环境下能产生裂痕，请在购买封头时表明去除内应力。2.低合金钢在有硫酸盐的特殊自然环境下能产生应力腐蚀裂痕。请在设计方案时挑选适合原材料。3.需热浸镀锌或渗铝的碳素钢器皿，请先做调质处理，除去内应力。钢制（或衬瓷板）反应釜设计时选用的操作压力、温度为反应过程中高压力和高温度。