椭圆封头技术参数：

A 整体椭圆封头、分片椭圆封头执行JB/T4746-2002标准，旋压封头执行JB/T4746-2002标准，过渡段执行JB/T4746-2002标准，球形封头执行GB12337-1998《钢制球形储罐》标准，同时应符合GB150-1998《钢制压力容器》、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》的有关规定。锥壳开孔处的计算厚度己是指按开孔中心处的锥壳直径所计算得到的厚度。

　　B 椭圆封头、球形封头、锥段均至少自然加厚2mm，具体投料厚度由制造方确定，确保压制成形后的小厚度不小于图纸技术要求给出的小厚度或图样厚度。

　　C 整体封头用弦长≥3/4Di的内（或外）样板检查封头内（或外）表面的形状偏差，大间隙不得大于1.0％Di，且不得有突变，直边高度须按设计图纸，允差+5-3mm，圆度1.0％Di 且≤15mm，周长偏差按订货合同。

　　D 椭圆封头瓜瓣（含整体供货带瓜瓣封头）、球形封头瓜瓣、折边过渡段瓜瓣（含整体供货带瓜瓣锥段）用全尺寸立体样板进行检查，其过渡区转角半径不得小于图样的规定值，形状偏差大间隙≤3mm。过渡段折边半径不得小于图样半径。

　　E 椭圆封头、球形封头瓜瓣弦长≥2000mm时，平面样板的弦长≮2000mm；瓜瓣弦长＜2000mm时，平面样板的弦长≮瓜瓣弦长。

　　F 椭圆封头、球形封头瓜瓣几何尺寸允许偏差详见附图一。

　　G 椭圆封头、球形封头瓜瓣、锥段瓜瓣表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和分层。

　　H.1分片过渡段分为正锥壳和偏心锥壳，为方便加工成型一般分成两半下料加工，成型后的过渡段需经预组装，预组装要求在刚性平台上进行，下口外基准圆直径确定时须考虑每道拼缝预留2~3mm收缩余量，预组装错边≤2mm，拼缝焊前棱角≤+5-0mm。

封头要进行射线和超声的检测范围标准

一、凡符合下列条件之一的容器及受压元件,需采用图样规定的方法,对A类和B类焊接接头,进行射线或超声检测。

a)钢材厚度δs>30mm的碳素钢、16MnR。

b)钢材厚度δs>25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo和奥氏体不锈钢。

c)标准抗拉强度下限值σb> 540MPa的钢材。

d)钢材厚度δs>16mm12CrMo、15CrMoR、15CrMo;其他任意厚度的Cr-Mo低合金钢。

e)进压试验的容器。

f)图样注明盛装毒性程度为极度危害或高度危害介质的容器。

g)图样规定须100%检测的容器。

h)多层包扎压力容器内筒的A类焊接接头。

i)热套压力容器各单层圆筒的A类焊接接头。

j)对于上述进行射线或超声检测的焊接接头,是否需要采用超声或射线检测进行复查,以及复查的长度,由设计者在图样上予以规定。

注:公称直径小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的B类焊接接头除外。

二、对容器直径不超过800m的圆筒与封头的后一道环向封闭焊缝,当采用不带垫板的单面焊对接接头,且无法进行射线或超声检测时,允许不进行检测,但需采用气体保护焊打底。

经常会有客户问到直径多大规格的封头，要承受多少公斤压力，问浩邦需要几个厚度，其实封头厂家一般都是按客户要求来做的，客户需要几个厚，就做几个厚的，毕竟厚度跟压力有关，跟客户设计的图纸使用也有关系的；封头的检验是保障封头质量的有效手段，严格按照封头各项标准生产，并进行全方面的检测，确保封头的合格率。但仍然有很多经销商会问到这个问题，封头厂就整理了一些封头的公称通径和公称压力壁厚标准，提供给大家参考使用，但是具体的厚度设计还是要看设备的使用情况来定。

   大型不锈钢封头和厚度超过14mm的封头要加热的原因：封头尺寸大，板厚厚，变形抗力很大，不易变形。加热可以提高材料的塑性，降低变形抗力。

   对冷压、旋压的封头要进行热处理的原因：冷压变形后（旋压也是在冷态下进行的），封头的硬度、强度增大，塑性、韧性降低，出现加工硬化现象。热处理可以消除此现象，提高材料的塑性、韧性，降低硬度。加热和热处理不是一回事，但加热成型时，成型后的余热有热处理的作用，所以，热压后的封头一般不需要再进行热处理。三个应力的叠加，使不锈钢封头与筒体连接的环焊缝部分存在的拉伸应力大。

封头厂讲解封头的生产流程:由于目的不同,封头的热处理的种类非常多，基本主要可分成两大类：

一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二则是基本的组织结构发生变化者。一热处理程序，主要用於消除内应力，而此内应力系在铸造过程中由於冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。

对於第二类热处理而言，组织发生了明显的改变，可大致分为五类：

(1)软化退火：其目的主要在於分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对於球状石磨铸铁而言，其目的在於获得具有甚高的肥力铁组织。

(2)正常化处理：主要用改进或是使完全是波来铁组织的铸品获得均匀分布的机械性质。

(3)封头淬火：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面耐磨特性。

(4)表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面耐磨特性。

(5)析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。