膨胀节为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。固然不是很常常用到，但是假如有那位仁兄可以设计出一个程序，专门用于封头的瓜瓣下料。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。在容器上采用的膨胀节，有多种形式，就波的形状而言，以U形膨胀节应用得为广泛，其次还有Ω形和C形等。而在管道上采用的膨胀节就结构补偿而言，又有压力平衡式、铰链式以及万向接头式等。

封头订货技巧:

1.封头形状、公称直径（内径、外径）、厚度、直边高度、材质、坡口、数量  

2.执行标准：JB/T4746-2002  

3.封头用途及贮存介质    

4.封头材料要求：复检、UT检查、正火、腐蚀试验  

5.封头设计要求很小厚度    

6.焊接：焊接拼缝位置、焊接试板、焊缝是否全部磨平    

7.封头无损检测：方法、部位、合格级别    

8.封头热处理：目的、工艺要求    

9.封头的对准基准：封头与筒体组对是以内圆还是外圆对准，相对应的公差

封头厂家知识拓展：翻边孔的加工工艺

翻边孔的加工工艺：

 翻边孔的加工方法决定了孔的边缘状况，孔的边缘刺、撕裂、硬化层等缺陷时，极限翻边系数就越小，有利于翻边。旋压设备从上世纪80年代引进，上世纪90年代就开始模仿到创新，并逐渐完善，现在二步法旋压机已广泛采用。目前，预制孔主要用冲孔或钻孔方法加工，钻孔比一般冲孔的min小。采用常规冲孔方法生产，特别适宜加工较大的孔，但会形成孔口表面的硬化层、毛刺、撕裂等缺陷，导限翻边系数变大。

 采取冲孔后进行热处理退火、修孔或沿与冲孔方向相反的方向进行翻孔使毛刺位于翻孔内侧等方法，能获得较低的极限翻边系数。用钻孔后去毛刺的方法，也能获得较低的极限翻边系数，但生产效率要低一些。

封头厂家技术分享：封头的种类及检测方法

1、封头的种类

　　封头包括凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。凸形封头包括：半球形封头、椭圆形封头、碟形封头和球冠形封头。从受力角度看凸形封头中从半球形封头逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造。

　2、封头的制造方式

　　a)小封头：整体成型；

　　b)大、中型封头：先拼接后成型——用的多，标准中的要求主要针对它而言；

　　c)特大型封头：因运输及等因素要求，先分瓣成型，后组焊在一起。

3、封头的拼接位置

　　拼接的距离应有要求，为大于3δ，且不小于100mm（焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。在膨胀节中涉及到刚度的计算有自振频率、柱稳定性和管系中的弹性反力。所以要避开高应力区，该区域与厚度有关。根据实践经验，应力衰减长度为大于3δ，且不小于100mm）。但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。

　　碟形封头的r处避免拼接，会减薄、高应力。

　　拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型封头可能会取消此要求。