锥形封头概述:　锥形封头锥体的主体部分在内压作用下，很大薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲，故需加强。要求厂方编制封头成形通用工艺规程和压制封头加热规范，对一些特殊材料则要编写***工艺规程和***加热规范。对大端，轴向弯曲应力为主要控制因素，且属二次应力，所以应力强度控制在内；

  对小端，由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力，属局部薄膜应力，所以应力强度可以控制在内，但由于此处局部薄膜应力有可能超越边缘效应的分布范围，为安全起见，取应力强度控制在以内。  

  对大端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。对小端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，锥壳加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。

封头锻造工艺中各温度域的优势

坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。在这个过程中，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、毒介质的容器检验周期应予缩短。为保持良好的润滑状态，不锈钢封头可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工的时候，由于目前的工艺限制，对断面还不能作润滑处理，现在人们也正在研究使用磷化润滑的方法，不止是否有可能。

热锻是在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺。热锻能够减少金属的变形抗力，因而减少坯料在变形过程中所需的锻压力，使锻压设备的吨位大为减少；改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；另外，热锻能够提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，不锈钢三通管用于三根管子汇集的地方。

四达封头厂分享：封头的相关厚度定义及形状分类

封头相关厚度的定义：

计算厚度δ：是按各章公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。 　　

设计厚度δd：是计算厚度δ与腐蚀裕量C1之和。 　　

名义厚度δn：是设计厚度δd加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度。即标注在图样上的厚度。 　　

有效厚度δe：是名义厚度δn减去腐蚀裕量C2和钢材厚度负偏差C1的厚度 　　　

形状分类及用途：

封头是容器的一个部件根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。由于封头压制过程中模具拉毛和热压过程中焊缝两侧的氧化皮影响了射线探伤的清晰度，所以射线探伤前一般要将焊缝及其两侧打磨一下。做为压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。产品的品质直接关系到压力容器的长期***运行

压力容器用封头监督与检验

无损检测的控制。

封头成形后，椭圆形、碟形、球冠形封头的全部拼接接头，应按JB4730—2005《承压设备无损检测》进行100％射线或超声检测，其合格级别应符合图样或订货协议规定。折边锥形封头的A、B类焊接接头若是按规则设计的，按《承压设备无损检测》进行100％或局部射线或超声检测，其合格级别应符合图样或订货协议规定；按分析设计的，按《承压设备无损检测》进行100％射线或超声检测，其合格级别射线Ⅱ级、超声I级。四达封头了解法兰的相关知识真空法法兰真空法兰适用于低、中、高真空设备和管路等用橡胶密封的固定法兰连接，法兰材料一般为A3，要求防磁或用于腐蚀介质的用1Cr18Ni9Ti，选用其他材料时，应满足线密封载荷和焊接性能要求。由于封头压制过程中模具拉毛和热压过程中焊缝两侧的氧化皮影响了射线探伤的清晰度，所以射线探伤前一般要将焊缝及其两侧打磨一下。