椭圆封头技术参数：

A 整体椭圆封头、分片椭圆封头执行JB/T4746-2002标准，旋压封头执行JB/T4746-2002标准，过渡段执行JB/T4746-2002标准，球形封头执行GB12337-1998《钢制球形储罐》标准，同时应符合GB150-1998《钢制压力容器》、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》的有关规定。任何机器或者操作机械，在操作使用过程中都会出现各种故障，而椭圆封头也不例外。

　　B 椭圆封头、球形封头、锥段均至少自然加厚2mm，具体投料厚度由制造方确定，确保压制成形后的小厚度不小于图纸技术要求给出的小厚度或图样厚度。

　　C 整体封头用弦长≥3/4Di的内（或外）样板检查封头内（或外）表面的形状偏差，大间隙不得大于1.0％Di，且不得有突变，直边高度须按设计图纸，允差+5-3mm，圆度1.0％Di 且≤15mm，周长偏差按订货合同。

　　D 椭圆封头瓜瓣（含整体供货带瓜瓣封头）、球形封头瓜瓣、折边过渡段瓜瓣（含整体供货带瓜瓣锥段）用全尺寸立体样板进行检查，其过渡区转角半径不得小于图样的规定值，形状偏差大间隙≤3mm。过渡段折边半径不得小于图样半径。

　　E 椭圆封头、球形封头瓜瓣弦长≥2000mm时，平面样板的弦长≮2000mm；瓜瓣弦长＜2000mm时，平面样板的弦长≮瓜瓣弦长。

　　F 椭圆封头、球形封头瓜瓣几何尺寸允许偏差详见附图一。

　　G 椭圆封头、球形封头瓜瓣、锥段瓜瓣表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和分层。

　　H.1分片过渡段分为正锥壳和偏心锥壳，为方便加工成型一般分成两半下料加工，成型后的过渡段需经预组装，预组装要求在刚性平台上进行，下口外基准圆直径确定时须考虑每道拼缝预留2~3mm收缩余量，预组装错边≤2mm，拼缝焊前棱角≤+5-0mm。

在椭圆封头的制造安装过程中，焊接是非常重要的，那么我们该如何来对椭圆封头中焊接的缺陷来进行评定呢？

一、缺陷等级评定中存在的问题

1.规范标准不统一

焊接检测标准尚未国际化，都是由国家、地区或部门制定，不同的标准在缺陷定量及评定方法上都有差别。

2.标准的人为因素

焊接中产生的缺陷对材料的性能会发生很大影响，其影响程度随着缺陷的性质、大小、位置、厚度的不同而不同。

3.缺陷等级评定与材料的关系

在进行焊缝检测前我们需要掌握材质、坡口形式、壁厚等原始数据，在了解材质的同时，并没有考虑缺陷对不同材质的不同影响，其实，各种材质抵抗破坏的能力是不同的，在同样应力状态下，相同尺寸的裂纹在有些材质中会开裂、扩展、造成危害；而在另一些材质中则不会开裂，不会扩展，不会造成危害。因为Y焊接时，Y大型封头仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，Y温度愈高，膨胀也愈大。

二、原因分析

1.受传统思想的影响

以前的缺陷等级评定，由于科学发展的局限，都采用置信度和安全裕度较大的评定规范。不论缺陷的位置和被检产品的材质，一律按***严格的要求处理，以确保安全。

2.焊接检测标准存在着重工艺、轻评定的倾向

近年来，无损检测学术研究十分活跃，但人们热衷于提高检测水平、更新设备、完善手段、提高检测灵敏度。

3.在焊接检测标准执行中忽视经济效益

焊接检测是一种质量控制手段，所以人们更多地注重它的监督职能，考虑安全因素，而忽视经济效益

影响封头发挥实际效果的因素有哪些？

   对于椭圆封头，计较椭圆封头接点位置切确值的简略单纯计较法。从椭圆方程入手切磋了椭圆封头接点位置的计较体例给出了接点位置切确值的简略单纯计较公式及相关表。加热和热处理不是一回事，但加热成型时，成型后的余热有热处理的作用，所以，热压后的封头一般不需要再进行热处理。. 切确值的简略单纯计较体例切确的计较体例需要使用计较机而近似计较法又存在必然的误差出格是当n较年夜时其误差更年夜。

   是以若何较切确地确定椭圆封头的接点位置就显得十分需要了。其中点a代表筒体爆心环面,b代表筒体上距离爆心/４筒体利益,c代表封头不筒体毗连处,d代表封头极点。taduffey等[６]和朱文辉[８]认为频率接近的丌同振动模态的叠加是应发增添现象发生的原因。运用于各种容器设备，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种。由以上剖析可知切确计较与近似计较之间存在一个差值。４７,名义厚度δn应为８,显然,此时许用应力[σ]t取７０mpa,计较出的封头厚度是有问题的。