1）实现过滤具备的两个条件：

　　①具有实现分离过程所必需的设备;

　　②过滤介质两侧要保持一定的压力差(推动力)。

2)常用的过滤方法可分为重力过滤、真空过滤、加压过滤和离心过滤几种。

　　重力压力差由料浆液柱高度形成;真空过滤的推动力为真空源。

3)过滤的目的：在于回收有价值的固相，或为获得有价值的液相;或两者兼而收之或两者均作为废物丢弃。

　　转鼓式真空过滤机的工作原理还是比较简单的，首先分配阀中动盘主要是固定在转鼓轴的颈部位置，需要和转鼓同时的进行旋转，在动盘的端面会设置一圈孔，而每个孔和转鼓之间会和对应的滤室相互连接，阀座是不会出现转动的，但是在其内侧的端面会开有几条不同的弧形槽，分别的和外侧的接管相互连接，阀座需要和动盘直接相互的贴合，每个弧形槽和动盘的孔之间是相通的，旋转滤室可以和固定的真空或者是压缩空气的系统连接，主要是为了保证过滤的工作可以不断循环的进行，因为是采用了绕带式的转鼓。将主动辊、从动辊吊到中部，即橡胶滤带中间，再分别移至两端，装支架及轴承座等。

　　所以真空过滤机可以让滤布得到比较充分的洗涤，但是如果悬浮的液体中带有颗粒的话，那么整个沉降的速度就会非常的快，比较适合选用悬浮液在上方加料的方式结构，如果悬浮液中带有的颗粒物比较细小的话，就可以选择另外一种过滤的结构方式。

真空转鼓过滤机操作规程 、润滑：  过滤机必须在以下各点上进行润滑：驱动器、耳轴轴承、自动阀、轴的轴承（饼的排放辊、拉伸辊、换向辊）。含渣废水与絮凝剂在进料室内进行混合并得到加速，确保含渣废水以状态进入分离区。球轴承只用润滑脂注入其容量的三分之一，运行5000小时左右，要清洗轴承并重新注入新的润滑脂，转鼓的耳轴上配有润滑油杯，在运行时要保证其每分钟有3至5滴的润滑油滴入。带式排放装置有三个辊子，用来引导滤布进出过滤机，这些辊子有多个轴承支撑，每个轴承必须要定期润滑，以确保棍子自由转动。