1、稳定性不同。人工钠土的使用时限大致在1年半至2年左右，对一些存放环境较高的特殊钠土如不按正确方法存放会进一步缩短其稳定时限。

    比如：含有碳酸钙和方英石的膨润土处在酸性环境中超过半年时间就会与酸反应成偏硅酸钠，又恢复成钙基膨润土。再加入有机笼盖剂，充分加热、混合、反应，***后用螺旋挤压机挤出成条状物，挤出物经烘干、磨粉成有机膨润土粉末。
 
    2、耐高温性能不同。这两种钠基膨润土同时加热到400度时，人工钠基膨润土中的蒙脱石含量会降低40%左右，而天然钠基膨润土只能降低10%左右。
 
    3、碱度不同。人工钠基膨润土的碱度比天然的要高10倍左右，所以 人工钠基膨润土不适宜制造猫砂领域。
 
    4、作为铸造型砂粘结剂时耐用性相对较差，天然钠土可以反复使用10次左右，而人工钠土则只能用2-3次。

膨润土是世界上非金属矿物之一，具有高的应用范围和经济价值。钠质膨润土的吸附能力明显比钙质等其他类型的膨润土矿物吸附能力强。世界工业国家早于中国的发现和利用，重点是勘探，勘探和加强低品位膨润土的净化。应用研究工作。国外膨润土的开发，加工和利用均由合资企业经营。例如，美国和欧洲的发达国家在世界膨润土工业中发挥着至关重要的作用。未来膨润土行业仍致力于低品质膨润土的深入利用和***膨润土的加工与合成，拓展膨润土的应用领域，特别是环保，人造钠基膨润土，油脂净化，活化粘土，有机膨润土研究。

膨润土产业起步较晚，但现代中国膨润土应用领域***于石油净化，冶金颗粒，机械铸造，钻井平台等近10种不同的应用产品，足以证明膨润土的发展速度。无论是从研发过程还是生产包装，客户都***放心，我们的生产过程一目了然：原料-矿物加工-选择-干燥-钠-改性-干燥-粉末-包装-装载等。钠基膨润土的发展一直是我国的重点。由于其使用量大，钠基膨润土的用量不能满足要求;并且钙基膨润土的量远远超过钠基膨润土的量和需求量相对较低，为了平衡两种膨润土的使用，我们可以通过钠钙膨润土实现膨润土性能的转化。

机油在使用过程中会产生胶质、沥青质和酸性物质，同时还夹杂大量的金属碎屑、金属粉末和其它颗粒物质，随着使用时间的延长，这些杂质会越来越多，导致机油润滑效果下降或失去润滑性能成为废机油。

废机油再生处理方法很多，但无论是哪一种处理方法都离不开一种特殊的吸附剂,即活性白土，活性白土在废机油再生处理工艺中有着巨大的作用，而这种作用是其它同类吸附无法比拟的。

废机油再生处理过程由沉淀、蒸馏、酸洗、活性白土净化四道主要工序组成，其中沉淀和蒸馏相对简单，而酸洗和活性白土净化相对复杂一些。

沉淀：沉淀主要是除去废机油中的水分和较大的金属碎屑。由不恰当的储存和操作而造成膨润土防水毯(GCL)的损坏,不允许使用于本工程上。沉淀有自然沉淀和加热沉淀两种，自然沉淀是将废机油倒人容器中，让杂质靠重力作用慢慢沉淀降到底部。沉淀一般应在15℃左右的环境中进行，沉淀时间一般为5-15天；加热沉淀是用蒸汽加热废机油，使其达到60-80℃后再沉淀 ，沉淀时间为24-48小时。

蒸馏：蒸馏是将废机油中的柴油等其它油脂分离出来，如果废机油中没有其它油脂可不进行蒸馏，直接进行酸洗处理。

酸洗处理：硫酸处理是为了除去油中的胶质、沥青质和其它氧化物。2膨润土的改性天然膨润土中由于表面硅氧结构具有极强的亲水性和层间大量可交换性阳离子的水解，使其表面通常存在一层薄的水膜，而不能有效地吸附疏水性有机污染物，限制了在水处理领域的应用。所用的硫酸浓度在93％以上，用量在8％-15％之间。把废机油加热至40℃左右时加人硫酸，边加边搅拌，搅拌2O-30分钟后加人浓度为5％-10％的水溶液约1％，轻搅拌5分钟，静止沉淀2-4小时后放出***次酸渣，再沉降4-6小时放出第二次酸渣，沉降时温度要保持在20℃以上。

活性白土净化：活性白土表面有无数小孔，具有很强的吸附力，可吸附掉废机油的细小杂质。7,胶质价99-100,膨胀倍数15-17,吸水率160-200/小时，吸兰量30-32g/100g,比表面积42-50m↑[2]/g粒度〈300目占75%,〉300目占25%。将酸洗后的废机油加热至120-140℃，加入10％-15％的活性白土，搅拌30-40分钟后静止沉淀4-8小时，等油温降至80℃左右时可用机油泵和细滤器进行提取，此时废机油再生处理结束。为了提高白土的吸附力，建议在使用前将活性白土在110℃下烘干2-3小时。