激光焊接工艺在汽车制造业的铝合金材料焊接中的运用也较为广泛。在对汽车相关器件进行焊接的过程中,侧吹保护气体的方式是为常用的一种焊接方式,能够实现车用镀锌板保护。从我国目前的汽车制造业发展实践来看,铝合金是一种较为普遍的工业材料,能够起到车体防腐和减轻车重的作用。所以,在发动机、轮圈、仪表盘等众多方面,铝合金材料都有非常广泛的运用。激光焊接工艺在铝合金材料的焊接方面有着得天独厚的优势,因为其能够实现铝合金材料的保护。然而,在铝合金焊接实践中运用激光焊接工艺也存在着一定的弊端,这也是由铝合金自身的热力性能决定的。这种特性虽然能够实现铝合金元件的有效保护,但是却无法有效避免熔池飞溅、小孔塌陷等焊接过程中常发现象。
激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分,材料很快加热至汽化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小,基本没有工件变形。
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激光切割出现在问题怎么办
低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点,有助于切割条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、热量强度大的高峰值输出、低频条件,可减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积,抑制热量的输出。
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