不锈钢加工的焊接问题

碳化铬的形成，降低了焊接接头抗晶间腐蚀能力。

晶间腐蚀:根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。

（1）针对焊缝晶间腐蚀和目材上敏化温度区腐蚀，可采用下列措施加以限制：

a．减少母材及焊缝的含碳量，母材中添加稳定化元素Ti、Nb等元素使之优先形成MC，以避免Cr23C6形成。

b．使焊缝形成奥氏体加少量铁素体的双相组织。焊缝中存在一定数量的铁素体时，可细化晶粒，增加晶粒面积，使晶界单位面积上的碳化铬析出量减少。铬在铁素体中溶解度较大，Cr23C6优先在铁素体中形成，而不致使奥氏体晶界贫铬；散步在奥氏体之间的铁素体，可防止腐蚀沿晶界向内部扩散。不锈钢加工中要注意的事项不锈钢加工是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工，***l终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备。

c．控制在敏化温度区间的停留时间。调整焊接热循环，南京不锈钢加工，尽可能缩短600～1000℃的停留时间，可选择能量密度高的焊接方法，选用较小的焊接线能量，焊缝背面采用铜垫增加焊接接头的冷却速度，减少起弧、收弧次数以避免重复加热，多层焊时与腐蚀介质的接触面尽可能施焊等。但靠人手工开槽，不但费时费力，开槽的深度、开槽的直线度都不容易掌握，效率太低。

d．焊后进行固溶处理或稳定化退火（850～900℃）保温后空冷，不锈钢加工厂家，以使碳化物充分析出，并使铬加速扩散 ）。

车刀材质的选择

（1）高速钢的刀具的性能

高速钢是刀具加入合金元素的高合金工具钢，具有较好的工艺性能，强度和韧性配合好，抗冲击振动的能力较强。在高速切削产生高热情况下仍能保持高的硬度，适合制作铣刀、车刀等铣削刀具。

（2）硬质合金钢的刀具的性能

硬质合金钢的刀具是以高硬度难熔金属的碳化物微米级粉末为主要成分，具有强度和韧性较好，耐热、耐磨、耐腐蚀、硬度高等一系列优良性能。在的温度下也基本保持不变，在时仍有很高的硬度，适合不锈钢、耐热钢等难加工材料的切削加工。

　由于201不锈钢含有锰元素，而304不含有锰元素，所以从颜色上来讲，201不锈钢会因为锰元素的存在颜色会相对304深暗，304看起来要白亮一些，但仅凭这点我们的肉眼也不是很好鉴别。

　　另一方面由于201含有锰元素，长时间暴露在潮湿而且盐分高的空气中会生锈，理论上讲304不会生锈;但是也有很多人说304生锈了，也许就是被割韭菜了(无良商人把201当成304来销售)。

　　由于201含碳量比304高，所以201比304要硬脆，相反的304韧性更好一些，用坚硬的小刀在201表面划一下一般会有很明显的划痕，304上的划痕就不会那么明显。

303是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303不锈钢板提高切削性能和抗高温粘结性能。适用于自动车床。螺栓和螺母。

303不锈钢板是奥氏体型易切削不锈耐磨酸钢,为改善该钢的性能,可在钢中加入不多于0.60﹪的钼,可耐烧蚀,产品良好的切削性及耐烧.耐蚀性.303不锈钢机械性能退火去应力后，SUS303抗拉强度σb(MPa)≥520,条件屈服强度σ0.2(MPa)≥205,伸长率δ5(%)≥40,断面收缩率ψ(%)≥50,硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV。在高速切削产生高热情况下仍能保持高的硬度，适合制作铣刀、车刀等铣削刀具。