汽车制造业在近几年得到了飞跃式发展,汽车零部件的制作材料逐渐从铝合金过渡为镁合金。比起铝合金的汽车零部件,镁合金具有分量轻的特点,而且刚性、强度、导电性、导热性等性能都有了一定的提升和优化。除此之外,镁合金能够实现循环利用,回收利用的效果较好,经济成本较低。激光焊接工艺在镁合金材料的焊接过程中能够在器件的焊接局部产生一种氧化膜,实现镁合金器件的***保护。不光是在汽车制造领域,航天航空领域内镁合金的广泛运用也使激光焊接工艺成为主流焊接技术,因为其能够满足航空航天利用的机器器件生产和制造的复杂要求,还能够有效减少飞机的自重。
激光切割出现在问题怎么办
低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点,有助于切割条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、热量强度大的高峰值输出、低频条件,可减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积,抑制热量的输出。
每一个高能量的激光脉冲瞬间把物体外表溅射出一个细小的孔,在计算机操控下,激光加工头与被加工资料按预先绘好的图形进行接连相对运动打点,这样会把物体加工成想要的形状。
切开时,一股与光束同轴气流由切开头喷出,将熔化或气化的资料由切口的底部吹出。与传统的板材加工办法比较,激光切割具有高的切开质量、高的切开速度、高的柔性、广泛的资料适应性等优点。
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