金属风管的装置

1.风管的组对

应按编号在现场进行排列组对，预制好的风管和部件运到施工现场后。并对风管和部件进行检查和复校。可以在地面上进行组对工作，视风管的厚度及现场具体情况、吊装方法确定风道组对方式。然后进行整体吊装。

2.风管吊装

应再检查一次支、吊架等风管固定件的位置是否正确、牢固。检验合格后，风管安装前。方可进行风管吊装。也可挂在楼板的预制挂钩上或孔洞下;再检查吊点的绳索是否***，吊装滑轮一般可挂在梁、柱的节点上。当水平风管绑扎牢固后，即可进行起吊。当风管离地200300mm时，应停止起吊，再次检查所有吊具、吊索、绑扎等是否***。如没有问题，则可把风管起吊到装置位置;把风管固定在支架或吊架上。固定好后，方可解开绳扣，撤除吊具。这种方法需要风管有较大的检修孔使操作的人员能够尽可能够得到但这种方法***可能漏掉一局部尘土和污物，因为风管不能形成完全的负压条件。

3.不锈钢风管的装置

部件配件应全部采用不锈钢制作;如条件不允许应采取有效的防腐绝缘措施，防止不锈钢风管与其他金属资料制品接触。如喷刷涂料，支、吊架接触处垫不锈钢片或塑料板、橡胶板、非金属片等，或者在碳素钢支架上喷涂防锈底漆和绝缘漆。

4.铝板风管的装置

防止电化学腐蚀，应防止铝板或铝合金板与铁、铜等金属直接接触。采用普通碳素钢法兰时应镀锌或做防腐绝缘处置。铆接时应用铝铆钉;法兰应采用镀锌螺栓，并在两侧垫上镀锌垫圈;铝板风管支吊架的抱箍应镀锌或按设计要求做防腐绝缘处置。

5.复合资料风管的装置

无孔洞和开裂。当采用插接连接时，复合资料风管的连接处、接缝应牢固。接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm采用法兰连接时，应有防冷桥的措施;支、吊架的装置按产品的规范规定执行。

风管加工厂分享襄阳通风风管风量调节阀的安装与测试方法，襄阳风管厂家对弹性补偿办法和防护办法。设于净化体系中效过滤器后的调度风阀叶片轴如有暴露，则应对其与阀间的缝隙进行密封处理，确保不泄露。联接风阀与风管法兰、薄钢板法兰或无法兰联接的紧固件均应选用镀锌件。安装时要注意风阀的气流方向，不得装反，应按风阀外壳标注的方向安装。

  除镀锌板资料的风阀外，不锈钢、铝合金资料的风阀联接件均应同资料，且其支、吊架如是钢质，还应选用厚度不小于60mm的防腐木垫或5mm橡胶板垫，使之与阀体绝缘。法兰垫片厚度规划无规守时，一般不小于3mm;垫片不应凸入阀内，不宜超卓法兰外，净化体系的法兰垫片应选用弹性好、不透气、不产尘的资料，如橡胶板或硅胶板等，阻遏选用泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油麻丝及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的资料。密封垫厚度根据资料弹性巨细挑选，一般为4-6mm，一对法兰的密封垫规范、性能及垫层厚度应相同。阻遏在密封垫上涂刷涂料，法兰密封尽量削减接头，做接头时要选用阶梯形或企口形，并涂密封胶.风阀设备的水平度过失不大于3%，笔直度过失不大于2%，不独自设支、吊架的风阀设备公差随风管一起控制精度。选用薄钢板法兰风管联接应契合下列规则：联接完好无损损，外表应平坦，无明显误解。绷簧夹或紧固螺栓的距离不应大于150mm，且散布均匀，无松动现象。六、连接，可以安装方便简单，***，易维护，管材和管件的交替使用，节省了安装和维护成本。

  风阀设备后一般与风管体系一起进行严密性检测与实验，但为了削减风阀的调整实验次数，应对电动风阀和洁净体系、实验室风体系的风阀独自进行设备毕后的严密性检测(一般作漏光实验和单阀试运转)。体系调试完毕之后的各风阀的翻开视点应用色漆标识清楚，并做好记载。多叶风量调度阀具体要求检查阀片翻开角与指示方位是否相吻合。旋转手柄或发起风阀、检查阀片是否碰擦阀体。密封件是否牢拿、严密。电动阀门的设备检测与实验内容：绝缘电阻、接地电阻、耐压。AC/DC作业电压安稳。 静态和动态(大压差)的功率测定。如喷刷涂料，支、吊架接触处垫不锈钢片或塑料板、橡胶板、非金属片等，或者在碳素钢支架上喷涂防锈底漆和绝缘漆。

       镀锌风管是用金属带料卷制成螺旋形咬缝的薄壁管，圆形，无焊接，不漏气，不漏水，多用于送风和散装物料输送，代替传统的白铁管(即手工咬缝铁管)。是风管的一种，全机制，直管无需手工敲打。

       选购镀锌风管需要把握的原则：

　　一：掌握通风管道内流动阻力 (摩擦阻力和局部阻力)的计算方法和压力分布规律;

　　二：熟练掌握比摩阻、典型局部构件的局部阻力系数的确定方法;

　　三：掌握均匀送风管道设计计算的原理和方法;

　　四：掌握镀锌风管的布置和选择;

　　五：了解气力输送系统的管道计算和气一固两相流的阻力特性;

　　六：能确定镀锌风管系统的工作点。