钻洞所产生的泥土，则通过一个和机头相连的泥水回路管，一边往里输水把泥变成泥水，一边把泥水抽到地面上运走。管道连通后，再把作业井上的口收小，盖上窨井盖，变成今后的检查井，优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小。泥浓式推进工法具有如下特点：⑴可以不加破碎的排出孔径约为掘进机直径1/3的卵砾石。而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点。但是顶管技术也有缺点，施工时间较长，工程造价高等。

1、顶管工作井施工，井内设集水坑，便于排水

2、后靠背设置，工作井基础设定完成后，根据管道的走向设置后靠背。

3、导轨安装，导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量有较大的影响，因此导轨安装依据管径大小、管道坡度、顶进方向确定，顶进方向必须平直，标高、轴线准确。导轨可用轻型钢轨制作。

4、顶进设备采用千斤顶，头部设刃口工具管，起切土作用并保护管道及导向作用。为防止土体坍塌，在工具管内设格栅。

5、其它设备工作坑上方设活动式工作平台，一般采用30号槽钢作梁，上铺方木。下管采用临时吊车吊运下管，出土采用摇头扒杆。

6、顶管工作坑四周必须采用围护措施，采用彩钢瓦围护，雨帆布防护，并设醒目警示标牌。顶进时，过往车辆应减速慢行，且禁止大吨位、重载车辆通行。

水泥制品的水化反应是一个需要时间的过程，通常表面干固脱模，仅是完成水化反应的17％左右。脱模后要注意保温、保湿养护，正确的做法是在成型温度10℃～35％：体系反应温度不超过70℃，脱模后保持自身水化热和排湿的情况下养护3～5天，然后进行干空养护。为避免这种不良影响，可采取以下措施:在压浆时要控制好压力，恰好能平衡"泥浆套"以上土体的压力。切忌在脱模后进行干燥，否则未反应的MgCl2伴随水分的蒸发，迁移到制品的表面，水分蒸发后留下MgCl2造成返卤，泛霜，同时强度要损失10％～20％。在水泥制品的成型养护中还切忌采用高浓度卤液和加热方式。