首先钢筋混凝土顶管zui小覆土:一般要求管顶覆土大于2.5倍的管道外直径，其zui小不得小于1.5倍的管道外直径。安装在壳体泥土仓内的是一个前面小、后面大的锥体，锥体上也堆有一圈环形焊缝。 其次 钢筋混凝土顶管施工需防止地面的沉降或隆起:在顶管施工沿线按一定间距布设沉降观测点，监测顶管顶进施工期间的地面沉降量。开挖端面的取土过多或过少，会造成地面的沉降或隆起。为避免这种不良影响，可采取以下措施:在压浆时要控制好压力，恰好能平衡'泥浆套'以上土体的压力。严格控制管道 接口的密封质量，防止渗漏。在某些管节埋藏较浅，离地面不足1.5米的位置，可采用沿管线局部压钢板，上堆砂包加载的形式，防止管节顶进时触变泥浆上浮使到泥浆套失效。

当管路停止顶管机推顶时，这一支撑作用即告消失，因为膨润土的压法也相随停止了，因而在管路重新顶管机起顶时，作为首要措施，便是必须回复这一支撑作用。

为此，在开动顶管机主压站和中压站之前，必须首先以足够长的时间来向整个管路上压注膨润土悬浮液。8、当待焊接管材端面有水汽时，在加热前，应用加热板烘烤管材端面至水汽完全蒸发为止，然后进行管材加热。时间之所以需要足够长，是因为悬浮液在通常的流限下只能很缓慢地在管子表面与周围土层之间流动。经过较长时间的停顿之后，在重新起顶管机顶管路时，是使用流限较低的悬浮液，也就是说，膨润土含量较之相应于标准粒径的含量为低。

水泥制品泡水处理法防止返卤、泛霜值得商榷。不过不是直接往土里顶，而是利用一个机头先在前面钻洞，一边钻一边把管道顶进去。一般认为将硬化固结后的镁质材料制品浸泡在加入有漂、碳酸钠和固色剂的水溶液中，浸泡处理24～48小时，能够提高镁质材料的强度。笔者认为，泡水破坏了镁质材料的水化过程，降低了材料的强度。特别是刚硬化脱模的镁质材料其强度的形成率仅为37．5％左右，MgCl2溶于水中更谈不上加强水化过程。。同时，水泥制品泡水增加了工艺的复杂性，增加了浸泡设施的费用和人力，浸泡水的排放增加了二次污染，泡水后增加了制品的干燥过程和干燥能耗，加剧了水泥制品使用后的收缩率和导致开裂等现象。因此泡水不是理智之举。