所谓雾化不锈钢丸，指的是采用雾化工艺精制而成的不锈钢丸。采用这种工艺方法所制得的不锈钢丸成品具有外观光亮、无锈、圆状等特点，目前广泛用于铜、铝、锌、不锈钢等工件的表面喷抛处理，对于加工后的工件具有亚光效果，突出金属本色，不生锈。

而且可以省去酸洗除锈处理，对于用户而言，选择使用雾化不锈钢丸的好处之一就是提升了生产效率，好处之二是符合环保要求，是无污染的抛丸材料，其三是耐磨度是铸造的3-5倍，可以降低生产成本。在生产过程中是先把不锈钢材料放在金属熔炉中加热，让其在炉中熔化成金属液体。我们可以选用面积较大的刀杆，或者是选用具备高强度的材料制作的刀杆，那么，在加工不锈钢丸时，就可以保证一定的效果。

接下来将金属液注入到雾化装置中，借助于生产雾化不锈钢丸的关键部件——雾化喷嘴，从雾化喷嘴中出来的高压高速雾化介质，冲击熔化的金属液，使用权金属液分散成无数细小的金属液滴，这些金属液滴在飞行降落过程中，很快冷凝成金属小颗粒，如果颗粒是球形的，那就是我们所需要的产品——不锈钢丸了。同时高强耐磨不锈钢丸产品加工时还缩短了抛丸或喷丸的时间，从而使厂家生产成本大大降低。

不锈钢丸由于激烈摩擦，加强了不锈钢外表加工硬化的效应，刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时恰当大些。 进步刀具切削局部的外表光亮度可减少切屑构成卷曲时的阻力，进步刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比拟，加工不锈钢时应恰当降低切削用量以减缓刀具磨损。根据实际的生产工序来分析，关于不锈钢丸的整个生产系统主要依次包括有：中频熔炉、中间包、雾化、不锈钢丸收集、成份检测、分丸、分级、称量包装、入库。

不锈钢丸还要选择恰当的冷却光滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延具的运用寿命。 加工不锈钢丸时，由于切削力较大，故刀杆必需具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发作颤振和变形。这就请求选用恰当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的资料来制造刀杆，如采用调质处置的45号钢或50号钢。不锈钢基本合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。

    如何才能有效的减少雾化不锈钢丸在使用过程中发生的磨损问题。想要解决这个问题，我们就要从两个方面来解释;

        1、  雾化不锈钢丸的基本性能

        我们都知道，对于雾化不锈钢丸来说他的硬度还是比较硬的，但是要是他的硬度过大了那么自然就会影响到喷丸的强度，当然了如果说相反他的硬度比较低那么喷丸的强度也会下降的。另外就是雾化不锈钢丸的运行速度了，如果说你想要让雾化不锈钢丸的速度比较快的那就应该要有心理准备他的破碎量相对也比较多。从这几个方面我们也可以看出来，他们相互之间都是有有影响的，所以这对我们作业的要求也比较高。不锈钢在常温下是相当稳定的，不易氧化，但在高温的情况下，特别是在液态到固态的一段温度范围，是非常容易氧化的。

        2、  雾化不锈钢丸的破碎量

       如果说你在作业的时候，发现他的破碎量比较大的话，那么就应该要看看喷丸的强度怎么样，另外我们还应该要把破碎的钢丸进行清理，除此之外我们还应该要保证喷丸的完整性，要是有尖角的喷丸那对我们的其他零件是有很大影响的。其实在我们作业的时候我们也会发现他有不少因素都会对我们的雾化不锈钢丸带来影响，所以说我们在操作的时候需要处处留心，不然的话很容易会导致我们的作业进步受到影响。适中的硬度，具有优良的反弹性，使雾化不锈钢丸能到达清理室的每一个地方，减少处理时间。

       从以上两个方面，我们就可以很好的理解到为什么雾化不锈钢丸会出现不正常的磨损现象，大家也可以在现实生活中知道如何来规避这个问题！减少成本的消耗！