这里所说的凸凹模一般是指五金模具里的复合模，主要应用于在模具的生产制造过程中，在铁的表面的浮雕效果，有时凹有时凸。每一个模具都是组装在一起的，凸模、凹模以及中间的凸凹模。每一个模具在生产的过程中都需要经过中频透热炉进行热处理设计，这样不仅会提高模具表面的硬度和性能，还能使之在应用过程中不易变形。

生产这种模具的难度就在于凸模、凹模以及中间凸凹模三者的配合间隙，其中的任何一件变形较大都会影响很大，造成废品。特别是凸凹模的不合格，将导致凸模和凹模的两件废品。在生产中，钢的淬透性和淬硬性均很好，只要我们调整好中频透热炉的热处理工艺参数，都可以实现凸凹模的微变形。但是在模具工作时，剪切密封的纸垫，不仅不要求热硬性，还可以采用较低的温度进行加热和缓慢的冷却。这样减少了凸凹模的热应力和组织应力，达到了微变形的目的。面对这些问题，我们可以采用以下的措施来改正，首先我们先制作出中间模，在热处理时确保尺寸和硬度要求，后再以中间的模为基础，的方法分别制作出凸模和凹模，中间留出要求的间隙即可。

在凸凹模进行中频透热炉热处理的过程中，需要将调制处理的高温回火改成退火，这样可以减少加热前后的体积差，然后再850℃保温中冷却到750℃，再继续保温一段时间后，后出炉冷却。这样处理后结果是每个模具达到合格的硬度和韧性，变形小。

中频电炉加热线圈材料选用直径8mm以上、壁厚1mm的紫铜管，如果直径大于8mm的圆铜管较好先加工成方铜管，再弯制加热线圈； 特殊形状的工件，要根据工件的不同形状制作不同的加热线圈；

对铜管进行退火处理，然后将一段堵上，将另一端灌入干燥的细砂或铅液。

根据所设计的加热线圈形状逐渐弯曲敲打成型，敲打时较好用木质或橡皮锤进行，转弯处应缓慢敲打，不宜用力过猛； 弯制好后，用铜管敲打加热线圈将细砂抖出，灌铅液的应将加热线圈加热至铅融化后将铅液全部倒出，检查加热线圈是否通气。

对于多匝结构的加热线圈，为防止加热线圈匝间短路应套上耐高温的绝缘材料，如玻璃导管或玻纤带等，与机器连接的电接触部应将表面氧化层打磨干净。

四，熔化

 密切注意装料的融化，继续适时不断添加装料并使装料松动，使其稳步落入熔池中，保持融化的进行，避免桥接。 所谓的“桥接”是指处于半熔融状态的装料在熔池上方结合，从而使装料不能接触熔池。 这将导致熔池的温度急剧上升并损坏坩埚。 一旦发生桥接，可以将坩埚倾斜以熔化竖立装药上的间隙以继续进料，并且将钢水液位升高到桥接位置以熔化解开的装药。

 五，造渣

 应在炉料完全熔化之前进行结渣，以避免钢水严重氧化。 炉渣可以预先添加到坩埚底部。 所使用的炉渣主要为CaO-Al2O3-CaF2，炉渣的组成因坩埚材料和脱氧剂的不同而不同。 炉渣应提前干燥，以防止钢水添加氢气。

 六，脱氧

 装料完全熔化后，进行温度测量和采样。 熟练的操作员可以通过调节输入功率并准确预测加热到出炉温度的时间来协调炉前的操作。 根据炉前钢样的分析结果，添加合金材料，并使用硅铁粉和各种复合脱氧剂进行脱氧。 由于熔池的强烈搅拌，合金材料可以快速熔化并均匀分布，并且脱氧产物也可以漂浮并被炉渣吸收。 在成分合格并且温度合适之后，可以除去炉渣。