水电阻启动柜工作原理：在电动机星点的定子回路中串接液体电阻，电动机在起动过程中通过水电阻柜中电极板的移动来改变液体电阻值的大小，从而均匀地提高电动机端电压，降低了电动机的启动电流，减少电网的电压降和冲击，电动机的转速随着电阻值得减少平滑的升高，励磁装置随时检测电动机转速，当电动机转速达到额定转速的90%（2700转/分）时，励磁装置QYJ发出投全压信号，液态软起动设备中的星点柜开关合闸，将液体电阻切除，电动机星点短接，转入全压启动阶段。转速迅速上升，当电动机转速达到额定转速的97%（2910转/分）左右时，励磁装置自动投励，将电动机拉入同步转速（3000转/分），投入正常运行。5倍左右，并可连续起动3~5次，对电机的热冲击大为减小，可延长设备的使用寿命。起动过程中，液体电阻值在预定的时间内自动无级减少，直至接近为零时电动机投入全压运行。由于该装置的***部分在电气一次主回路上，设备维护量小，启动运行可靠。

     水电阻软启动柜采用PLC控制，利用计算机软件对电动机的启动过程进行模拟器起动，使电动机起动的全过程可预测、可调整、可控制。（1）液体温度低于下限设定值：出现这种情况主要在冬季，长时间停机，液体可能会结冰，活动极板无法移动。电解液变阻器是由3个相互绝缘电解箱组成，内部分别盛有电液及一组相对应的导电极板，动极板通过传动机构及伺服系统控制运行，司服系统受控于PLC,PLC系统利用内部计算机软件对起动过程进行控制，起动开始根据电机电流大小自动的调整液阻值（动极板的开始位置），使整个起动过程在较小的启动电流，均匀升速而液阻无级切换，从而实现电机的软起动。

   带PLC的水阻柜的故障及排除本文对因水阻柜故障引起的电动机无法启动、启动时跳闸和运行中水阻柜报警等现象加以总结。

   1 无法启动

   其原因主要是水阻柜无备妥信号，因为备妥信号只在电动机启动时有效，电动机启动完毕后有无备妥信号均可。故障的原因及解决方法分为以下几种。

   1.1 液体温度超过设定值

   水阻柜液体温度由温控仪检测，测温元件为Cu50热电阻；液体温度下限设定在5℃，上限设定在70℃。

   （1）液体温度低于下限设定值：出现这种情况主要在冬季，长时间停机，液体可能会结冰，活动极板无法移动。同时温控仪将PLC电源断开，PLC失电，水阻柜无备妥信号输出。此情况下，可开启加热器。

   （2）液体温度高于上限设定值：出现这种情况主要是电动机多次启动或在启动前液体温度已经接近上限设定值，在启动过程中液体温度上升，高于上限设定值（甚至会引起液体"开锅",溢出箱体）。温控仪输出温度高信号给PLC,水阻柜无备妥信号输出，停车后无法再次启动。伺服电动机不转，主要是复位接触器KM2坏或伺服电动机自身损坏。这时可让液体自然冷却或用冷却风机使其冷却，不过耗时过长；另一方法是将水阻柜中的液体抽出二分之一，加入凉水来降低水温，并再向液体中逐步添加Na2CO3,观察启动效果，满足启动电流≤1.3Ie即可。

   （3）测温元件Cu50热电阻开路，温控仪显示温度超过上限设定值，更换Cu50热电阻即可。

   1.2 水阻箱里的液位低

   在夏季因为环境温度高或经常启动后溶液的温度升高造成水蒸发，水箱内液面如果低于水箱盖板100mm以下，也为继电器输出PLC液位低信号，水阻柜无备妥信号输出，停车后无法再次启动，一般加水至标准水位即可正常启动。

   1.3 水阻柜复位后活动极板未回到上限（未移动）

   停车后，水阻柜复位，活动极板要回到初始位置，为下一次启动做准备。如果水阻柜复位后活动极板为回到上限（未移动），PLC检测不到行程上限开关信号，水阻柜就无备妥输出。（4）水电阻减压起动时，有时会发生汽化电阻太大，起动电流不能跨过门槛值的情况造成起动失败（尤其是热变电阻式）。其原因是带动活动极板移动的丝杠滑丝、伺服电动机不转或行程上限开关坏。丝杠滑丝和行程上限开关坏时只能更换；伺服电动机不转，主要是复位接触器KM2坏或伺服电动机自身损坏。

   1.4 PLC自检不正常

   故障多发生在长时期停机再启动主机的时候。PLC内部编有自检程序，主要检测水阻柜有无报警信号，水阻柜若有报警信号，则PLC自检不能通过。

高压水阻软启动柜近年来在大容量电机上得到广泛的应用，特别是水泥厂球磨机、粉磨机、钢厂的轧钢机及空压机、风机等设备。用户订购后水阻柜厂家一般会派技术人员为用户提供现场水阻柜调试，具体是怎么调试的？在这里就详细为大家介绍：

水阻柜调试方法如下：

（一） 、准备工作

1、检查液体起动柜内配线，液体起动器与一次柜、DCS系统的联锁控制线，确保无误。

2、转子线先不与液体电阻起动器连接，等测完电阻再连接。

3、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情，确认端子连接、螺钉等均紧固无松动。

4、PLC程序检查，调出PLC内部程序，检查程序是否合理，是否满足控制逻辑，如存在问题，就地修改（

（二）、液体起动器动作试验

1、用手动盘车方法使动极板处于上、下限位的中间，检查控制电源三相电正常后，将"试验"钮子开关左旋于运行位置，合上柜内空气开关，此时若极板上行则为正常；

2、用手动作上限位行程开关应停止运行，若极板下行则相序错误。此时关掉电源交换两相电源线即可；

3、然后合上电源将"试验"钮子开关右旋于"试验"位置，极板向下运行直到下限位置停止，且短接接触器吸合。

三）、液体电阻配制

配制方案：根据电机转子回路内电阻配液；

1、配液用水：一般选用经过净置后去掉沉淀物的生活用水即可。

2、电阻溶剂即电阻粉，由生产厂商提供。

3、液体起动电阻RO的确定：

RO=0.577*（U2e/I2e）%26#183;KF%26#183;（kt/kM）

式中：U2e:电机转子回路的开路电压（V）

I2e:电机转子回路的额定电流（A）

KF:电机功率容裕倍数。（KF=1.1-1.3,取1.2）

kt:温度倍数。（kt=1.1-1.3,取1.2）

kM:起动转矩倍数。（kM=1.1-1.3,取1.2）

根据实际情况，我们将上述公式进行简化后：

RO=0.7*（U2e/I2e）

4、 电阻的配制：

① 先将动极板置于起动位置，将准备好的水注入到水箱规定位置的2/3左右，注意三格液位要基本相等；

② 将配制好的溶液注入水箱中；

③ 分别向液阻箱中加水至要求液位；

④ 扳动试验按钮，使极板上下运动二、三次，使箱内电阻液搅拌均匀；

5、 电阻的调整

如偏大应增大电阻液浓度，否则应降低其浓度，调节方法是用软管抽出部分溶液加水或电液粉。

水阻柜调试过程中如有疑问，可随时联系我公司，水阻柜厂家-襄阳市建盛工业控制有限公司将为您提供***的产品和技术服务，保证产品的正常运行。