微乳切削液是一种、环保、经济、无可以循环使用的半合成型微乳切削液。其克服了传统的乳化油夏天易臭，冬天难稀释，防锈效果差的毛病。对加工中心，精雕铣机，数控车床油漆无不良影响，而且对机床也没有腐蚀性，属于当前的***的切削，磨削产品。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。微乳切削液适用于金属切削、磨削、钻削、铣削、拉削等加工工艺。

微乳切削液适用于黑色金属，铝合金，铜，不锈钢的磨削和重负荷切削加工，完***够满足当今机械操作高速进料，高速运转的要求。微乳切削液代替传统的切削油，以其***的性能广泛应用于***钻、滚齿和铰孔等苛刻加工场合。

乳化油和微乳切削液的对比

乳化油

乳化油含油量大，兑水浓度大，所以润滑效果较好。

不过乳化油从配方上来讲，本身不是稳定体系。PH值做不高，PH值低，细菌容易繁殖（酸性环境是细菌的温室），因此容易变质，甚至发臭。

含油量高，稀释液颗粒大，工件加工过程中带走量大。清洗相对较差，加工的设备和工作环境都比较脏。

从热力学上说，乳化油属于相对稳定体系，破乳，析出这种趋势始终存在，稳定性较差。

金属机械加工液的就是防锈。

乳化油防锈基本靠油，防锈效果不佳的情况普遍存在，效果好的一般能达到六，七天。

微乳切削液

1.油和水性防锈剂双重防锈，工序间防锈能达到十五天，水质好的情况下，防锈时间更久。

2.配方本身属于稳定体系，PH值9-9.5，这个区间细菌不易繁殖，加上配方中有杀菌剂，所以不会出现，变质，发臭。所以微乳不会发臭，使用周期长，铁件，钢件半年不用清理机床。铝件可达一年。

3，润滑上，油和润滑剂，以及极压润滑剂的添加，完全胜任数控机床，加工中心等设备，加工各种材质的需求。

4，微乳含油量少，水性物质含量高，所以清洗效果好，设备，工作环境都非常干净。而且价格相对同级别的乳化油要低。

综合来看，微乳切削液是当下金属加工液中的产品。

下面让襄阳金英防锈材料有限公司带大家了解一下三在切削液中的作用。

1、衡并稳定切削液体系。

2、非常强的助磨作用，起到一定的界表润滑作用。

3、好的螯合作用。是溶剂，在切削液中起到重要的协调作用，增加切削液中大多数原料添加剂的溶解度。

4、为切削液提高优异的碱储备，中和酸性一元酸、二元酸、多元酸、羧酸吸收酸性气味；提高并且稳定切削液的ph值，使切削液在低腐蚀性的情况下长期稳定的处于碱性，有助于提高切削液性能。

5、性环境有助于防锈性能的提高。

6、较强的乳化作用，可以提高切削液体系的乳化作用。

随着工业的发展，金属机械加工的需求量也越来越大，工业化生产对切削加工过程中的要求也越来越高，切削液的使用，越来越向着，环保，经济，无，可循环使用方向发展，我们应该如何选择高质量的切削液呢？

作为金属加工的重要辅助材料，切削液具备润滑、冷却和防锈等基本性能，质量好的切削液在切削过程中，可以减少摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。金属会因为切削而发热，就会产生热变形，而切削液会在切屑和工件间起汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。同时在工件切削时，工件有可能会和腐蚀性介质接触而腐蚀，而切削液有一定的防锈能力，防止腐蚀性物质对金属产生侵蚀。金属切削液的种类分为乳化切削液与合成切削液，乳化切削液是由基础油、矿物油与乳化剂混合而成，在水中由乳化剂的双亲作用将基础油或者矿物油化成极细小的分子分散在水中，正常情况下是乳白色，也有绿白、蓝白色，那是添加了一定量色素造成的。

此外，企业使用的切削液应具备良好的稳定性，才能在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。透明/半透明乳液在加工过程中有较好的可见性下面就来说说我们微乳切削液的配比吧。同时好的切削液要对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质，切削液还要保证不能够损坏涂漆零件，要对人体无危害，无刺激性气味等，所以质量的切削液已成趋势.