在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2——3GPa。切削时除外摩擦外，还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600——800°C。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，这对切削液的要求则是冷却、润滑、清洗和防锈四个作用同时具备。按照正交法分成几种配方方案,然后对各配方方案的性能进行测试,并把模糊数学的一级数学模糊模型应用到配方的优化,后研制出综合指标的环保型水基切削液配方。

冷却表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提升操作性能和加工精密度。水的热导率和比热容均比油大,粘，度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。润滑减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、肌瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并获得不错的表面光洁度。防锈为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。清洗利用液流冲去细小的切屑和粉末，预防粘结，以保证刀具和工件持续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。本发明的切削液中不含亚、氯、磷、硫等，对人体无、无刺激性气味、不腐蚀机床。

环保绿色的切削液需要具备多种性能同时还需要对环境，对人体没有伤害，这对研发的科学技术人员是一个很大的挑战，但是也是一件非常值得期待实现的事情，这将对很多行业，以及环境保护发挥很重要的作用。

绿色环保型切削液，按照重量百分比，由下列原料组分组成：大豆油28-35%、10号矿物油8-12%、三5.5-8.3%、石油磺酸钠2.4-4.5%、消泡剂0.12-0.23%、防腐剂0.7-1.1%、脂肪酸甲酯磺酸盐（MES）16-21%、极压剂5-6.5%、水余量。本发明切削液无毒，抗腐蚀性能优异，环保性好，具有生物分解性。本发明选择的表面活性剂为脂肪酸甲酯磺酸盐（MES），脂肪酸甲酯磺酸盐（MES）是一种生物降解性能良好、抗硬水性能强、环境友好的低毒表面活性剂，具有高润滑性，控制刀具产生热量，可以延具的寿命，提高工件的表面光洁度。襄阳金英防锈材料有限公司指出了目前金属切削液在使用过程中存在的问题。

环保防锈金属切削液及其制备方法,所述切削液按照质量百分比计,由以下原料组成:改性松子壳57%,甘油5.58.0%,椰子油脂肪酰二1.82.5%,聚羧酸0.30.5%,有机硅酯3.44.0%,余量为水;性松子壳的制备:1)粉碎,加入,加压加热保温处理得溶液;2)待溶液降温至一定温度后,加入硫酸溶液,加压保温处理得第二溶液;3)将第二溶液洗涤至中性,离心,烘干得到初处理后的松子壳;4)将初处理后的松子壳加水润湿,置于微波场中,利用微波处理,得到改性松子壳.本发明切削液具有优异的防锈性能,适用于各种金属加工.

下面让环保切削液生产厂家带大家了解一下切削液厂家是怎么结局环保问题的。

首先，如果我们减少化学品的添加量，会造成切削液的润滑度不够，刀具缺少润滑，其加工性能就会逐渐下降，会影响刀具使用寿命减少；环保绿色的切削液需要具备多种性能同时还需要对环境，对人体没有伤害，这对研发的科学技术人员是一个很大的挑战，但是也是一件非常值得期待实现的事情，这将对很多行业，以及环境保护发挥很重要的作用。同时，因受到生物稳定性或乳化液稳定性的影响，槽箱的使用寿命也会减少。这些都会导致维护成本升高，进一步使得生产成本提高。短期来看好像减少了切削液的使用量，但从长远来看，由于性能不足，可能后续要经常清理系统从而产生更高的化学品及废液处理成本。

其次，考虑采用较小的过滤系统，这看起来也许是一个理想的方案，但有许多因素需要进一步考虑。首先是该过滤系统的设计问题，它必须能够为刀具提供足够流量的切削液，以达到大程度的冷却和润滑，并使其能够进行有效地去除金属屑，使加工后的工件表面比较干净，然后，将脏的冷却液送回过滤器进行有效的清洁过滤，以供循环使用。这种采用较小系统的概念，也许会使人认为，由于初加入的化学品数量较少，其补充的速度也比较慢，因此不会对环保产生较大的影响。但由于没有考虑到由于过滤能力不足以及没有与空气充分接触会导致切削液的过度使用，从而导致加工性能变差，终反而增加了相关的加工成本。环保机床切削液，其由以下按重量份数计算的组分制成：氨基30?50份，丁酸乙酯3?6份，碳酸钾2?5份，水溶性防锈剂4?6份，聚烷二醇10?15份，水80?150份，非离子表面活性剂5?7份，十二碳二元酸2?4份，十二烷基二苄基化铵1?5份。

我们是不是可以认为采用微量润滑才是好的解决方案呢？下面让环保切削液生产厂家带大家了解一下切削液厂家是怎么结局环保问题的。在切削接触点上快速地喷射少量的冷却液进行切削，任何冷却液都不循环使用。比较简单的加工工艺采用这一方式进行冷却确实具有很大的潜力，但是，在每一个应用领域中，除屑、防锈和完全的冷却都不是轻而易举能够达到的，不是每个加工工艺都适合使用微量润滑来冷却的，这个理论不是解决所有加工工艺的终方法。

事实上，为了能够积极的保护环境，同时又能优化生产工艺，我们可以根据特定的金属加工工艺，推荐使用相应的切削液，这会达到好的成本效益。