环保切削液的制备方法，先将亚麻籽油、聚酰胺、苯并三氮唑、一缩二乙二醇二酸酯、二氨基甲酸酯、2-酰胺基十二烷基磺酸混合，搅拌，得到混合物A；再将聚吡咯烷酮、油酸三加到乙二醇中，搅拌，边搅拌边加入二甘醇、触变剂、聚磷酸盐、硅酸盐和水，得混合物B；然后将混合物A和混合物B混合，再加入乳化硅油、2,6-二叔丁基对和硼酸单，搅拌，即得。本发明的切削液中不含亚、氯、磷、硫等，对人体无、无刺激性气味、不腐蚀机床。本发明的切削液不含对人体或环境产生不利影响的亚、有机酚等有毒化学品，具有防锈、抗磨及高润滑性的特点。

加工铸铁如何选择适合的环保切削液？

冷硬铸铁的定义

冷硬铸铁是在铸型中放置冷铁，以加快铸件的冷却速度而得到的，也称激冷铸铁。与冷铁相接触的铸铁表面层由于冷却速度较快，故铸铁组织在一定厚度内属于白口，因而硬度较高，耐磨性好；而远离冷铁的深层部位，由于冷却速度较小，得到的组织为灰口；在白口和灰口之间的过渡区域呈麻口。其废液中的石油类、悬浮物、挥发酚、耗氧量均比常用乳化液的废液降低。

（二）

冷硬铸铁的特点

1.外硬内韧，表面部分发生白口化，硬度和耐磨性大大提高，内部仍保持灰口组织，以防整体脆化。

2.冷硬铸铁适用于摩擦条件下无磨粒作用场合的零件，零件除了滑动外还包括程度不同的滚动运动。要求零件工作面有较高硬度，良好的耐磨性，又要求工件有足够高的强度和韧性，所以一般用于制造轧辊、车轮等零件。

一般说来，如能正确使用切削液，可使切削速度提高30%左右，切削温度下降100-150 ℃，切削力减少10-30 %，刀具使用寿命延长4-5倍，产品表面粗糙度减小。

随着生产的不断发展，将出现许多新的难加工的材料，对被加工零件的质量要求也越来越高，因而对金属切削加工的技术要求也越来越高，这导致要求金属切削液的品种和性能不断地发展和完善。

金属切削液在金属材料切削、切削生产过程中具备非常关键的作用。实践经验，采用适合的金属切削液，能减少切削溫度60~150℃，减少粗糙度，1~2级，降低切削摩擦阻力15~30%，加倍地提升数控刀片和砂轮的使用寿命。环保型多功能水属切削液，按照质量组分比包括纯净水74-82份及溶质18份-26份，其中溶质按照质量组分比包括油酸钠7-9份、羟基亚二0。并可以铁屑和灰末从切削区冲跑，因此提升了生产率和产品品质。故它在机械加工制造中运用普遍。

金属切削液应具有下列几层面的作用：

1.冷却作用在工件切削生产过程中，能立即而快速的减少切削区的溫度，即减少一般因磨擦造成的温度、冷却也危害切削效率，切削品质及数控刀片使用寿命。

2.润滑作用能降低切削数控刀片与工件间磨擦。润滑剂能侵润到数控刀片与工件以及切削中间，降低磨擦和粘接，减少切削摩擦阻力，确保切削品质，增加数控刀片使用寿命。

3.清洗作用使切削或耐磨材料颗粒被清洗而离去数控刀片和工件的加工区，防止他们互相粘接及黏附在工件、数控刀片和数控车床上妨碍。

4.防锈作用需有一定的防锈性能，避免工件和数控车床锈蚀。如提升防锈性能，还可一部分替代工艺流程间防锈。

所述的冷却、润滑、清洗、防锈四个性能并不是孤立无援的，他们有统一的层面，又有对立层面。如切削油的润滑、防锈性能不错，但冷却、清理性能差；溶液的冷却、清洗性能不错，但润滑、和防锈性能差。因而，在采用切削液时要深思熟虑。