除含有多种非离子和阴离子表面活性剂，还含有水溶性的耐磨剂、极压添加剂、防锈剂、有色金属缓蚀剂、络合性、刹菌剂等特殊添加剂乳化而成，是一种用于粗、精加工的多功能乳化合成型切削液。

微乳切削液产品主要性能

1、  不含亚类有毒物质和矿物油，有利于环境保护。

2、  冷却、润滑性能优良，可大幅度提高加工件的表面质量及精度，延刃具寿命。

3、  清洗作用优良，可经常保持机床无油污，是您清洁生产的产品，有利于保持加

工件的精度，减少加工工具的消耗，降低生产成本。

4、  防锈及缓蚀性能优良，工件加工后，短时间内可不作防锈处理，1-2周内不会生锈。

5、  使用周期长，不发臭不变质，浓缩液可存放一年以上，稀释液一般可使用1-2月以上。

6、  稀释使用时（可用自来水直接稀释），清彻半透明，有利于加工情况观察。

7、  无毒、有皂化味，不刺激皮肤，有利于操作者身心健康。

8、  无燃无爆，贮运安全，使用方便。

乳化油和微乳切削液的对比

乳化油

乳化油含油量大，兑水浓度大，所以润滑效果较好。

不过乳化油从配方上来讲，本身不是稳定体系。PH值做不高，PH值低，细菌容易繁殖（酸性环境是细菌的温室），因此容易变质，甚至发臭。

含油量高，稀释液颗粒大，工件加工过程中带走量大。清洗相对较差，加工的设备和工作环境都比较脏。

从热力学上说，乳化油属于相对稳定体系，破乳，析出这种趋势始终存在，稳定性较差。

金属机械加工液的就是防锈。

乳化油防锈基本靠油，防锈效果不佳的情况普遍存在，效果好的一般能达到六，七天。

微乳切削液

1.油和水性防锈剂双重防锈，工序间防锈能达到十五天，水质好的情况下，防锈时间更久。

2.配方本身属于稳定体系，PH值9-9.5，这个区间细菌不易繁殖，加上配方中有杀菌剂，所以不会出现，变质，发臭。所以微乳不会发臭，使用周期长，铁件，钢件半年不用清理机床。铝件可达一年。

3，润滑上，油和润滑剂，以及极压润滑剂的添加，完全胜任数控机床，加工中心等设备，加工各种材质的需求。

4，微乳含油量少，水性物质含量高，所以清洗效果好，设备，工作环境都非常干净。而且价格相对同级别的乳化油要低。

综合来看，微乳切削液是当下金属加工液中的产品。

微乳切削液是一种切削相关制品的辅助产品。它的使用对切割有许多好处。其主要功能如下：

首先，使用切削液有很好的润滑效果。一般情况下，在切割相关物品时，可以减小刀片的摩擦力，从而使切割效果更好。其润滑效果能很好地减少叶片与工件表面的磨损现象，对工件材料的加工性能也有很好的改善作用。

其次，使用微乳切削液时，对步切削有很好的冷却效果。切割时，刀片和工件以及旋转的砂轮都会发生摩擦。然而，当摩擦时，它会产生热量。使用切削液可以很好的降低这个温度，使支柱的硬度不会变形，而且硬度也很好，这样刀具可以切割得更好。

第三，使用微乳切削液时，也有很好的清洗效果。一般来说，刀具在工作时，由于摩擦会产生一些铁屑，以及油、砂等。为了保持机床、刀具和工件的清洁，使用切削液可以有很好的清洗效果，并且可以清洗油和铁屑。

随着工业的发展，金属机械加工的需求量也越来越大，工业化生产对切削加工过程中的要求也越来越高，切削液的使用，越来越向着，环保，经济，无，可循环使用方向发展，我们应该如何选择高质量的切削液呢？

作为金属加工的重要辅助材料，切削液具备润滑、冷却和防锈等基本性能，质量好的切削液在切削过程中，可以减少摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。金属会因为切削而发热，就会产生热变形，而切削液会在切屑和工件间起汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。同时在工件切削时，工件有可能会和腐蚀性介质接触而腐蚀，而切削液有一定的防锈能力，防止腐蚀性物质对金属产生侵蚀。低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

此外，企业使用的切削液应具备良好的稳定性，才能在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。除含有多种非离子和阴离子表面活性剂，还含有水溶性的耐磨剂、极压添加剂、防锈剂、有色金属缓蚀剂、络合性、刹菌剂等特殊添加剂乳化而成，是一种用于粗、精加工的多功能乳化合成型切削液。同时好的切削液要对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质，切削液还要保证不能够损坏涂漆零件，要对人体无危害，无刺激性气味等，所以质量的切削液已成趋势.