金属薄板加工,通常系指剪切,弯曲,压延,翻遍成型等方法

金属薄板加工，通常系指剪切，弯曲，压延，翻遍成型等方法。一般来说，凡用模具完成各种变形工序的称作板料冲压工艺，而用手工或机械将板料成型的工艺称作钣金加。板金加工工艺基本上可分为：划线、剪切、折方、卷圆(滚弯)、弯曲、咬口或焊接、法兰制作及上法兰等工序。板金件大都由平整的金属板材制成，因此必须把板金件的实际表面尺寸，在金属板材上划成平面图形，这种方法称展开划线。

剪床切剪出所需要的形状

剪切—用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达 到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。冲切下料— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上，但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低，后者，但单一成本高，适于大批量生产。数控冲床在下料时是通过上下模固定，工作台移动来冲切板材，加工出所需要的工件形状。普通冲床是通过上下模的移动，利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合,才能冲出所需要的形状,即先用剪床剪好条料以后,再上冲床冲出所需的料件形状。

无芯弯管应用较为广泛,当钢管的弯曲半径大于管径

无芯弯管应用较为广泛。当钢管的弯曲半径大于管径1．5倍时，一般都采用无芯弯管。只有对直径较大，壁厚较薄的钢管才采用有芯弯管。此外，弯管的方法还有顶压弯管、中频弯管、火焰弯管及挤压弯管等。无缝钢管分热轧管、冷拔管、挤压管等。按断面形状分圆形和异形两种，异型钢管有方形、椭圆形、三角形、星形等。根据用途不同，有厚壁和薄壁管，板金件多采用薄壁管。

钣金折弯高度太低时,折弯处容易扭曲变形

钣金折弯高度太低时，折弯处容易扭曲变形，不容易得到理想的零件形状和理想的尺寸精度。为保证折弯强度，钣金折弯半径应大于材料小折弯半径。钣金折弯时尽量垂直于材料的纤维方向。避免折弯根部不能压料而造成折弯失败。原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。