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但在总体端子连接线上都是非常的麻烦，这个时候就不具备这个方面的优势，大大的影响到工作效率，同样的影响到我们今后的使用情况，这个方面对端子连接线加工厂来说是一定要考虑到的。不仅是这一点需要我们考虑到，而且端子连接线加工厂还得知道对于玩具电线来说，因为其自身的体积比较小，所以在使用端子连接线之后不会占据很大的地方，从而大大的减少了总体上的体积，有很大的保障，这个方面是很多人都容易忽视的情况，事实上我们只有不断对这些有自己的认识，才是好的保障。

汽车线束组装时不要把线束拉的太紧(尤其是横向布置线束)，避免车辆颠簸时线束固位置松动，从而导致两个固之间距离突然加大造成内部接点接触不良，导线参数变化甚至拉断导线。不布置型号和颜色均相同的插接件，避免组装过程中出现误差导致不良品。线束组装后，需要留足够的空隙，保证不被其他部件压倒或绊倒，避免线束绝缘层被夹断、磨损或等引起接地故障。

高压硅橡胶线缆发展弥补技术和产能空白高压硅橡胶线缆是新能源车发展的方向，一方面由于车体布线的便利性，另一方面由于耐高温的安全性能，目前国外厂商在我国都没有产线，汽车硅胶线都是进口，货期长、价格贵、国内厂商都在加紧开发来弥补技术和产能的空白，国外厂商也在进行国产化动作，后续竞争会更加激烈。汽车线材的品质，一直以来都是把控整车的一项关键点，我们一般主要会在线束的生产阶段与线束的出厂测试两个阶段中进行严格的质量监控，其中线材测试尤为重要。

汽车低压线束车型差异较大的自身特性，70%人工制成导致了较低的毛利率和生产效率，未来的发展方向则是寻求定制化中标准化的部分，以及线缆预处理和预装的过程，不断提升自动化水平，提升效率与毛利率。业内，一如莱尼，总装线尝试了工站与线板同时进行的方式提升效率。二如昆山泸光，在来料入库，零部件出库上线、小线预组装等环节尝试自动化生产，提升生产效率方面取得了不错的进展。