影响EPE珍珠棉单丝表面光洁度的因素

大家见到的EPE珍珠棉是有一定的光洁度的，它之所以看来颜色鲜艳就是因为其光洁度好，而且光洁度也是检验生产出来的产品好不好的重要因素，但是想要良好的光洁度还是要注意其影响因素的把控，尽可能的避免这些因素带来的影响。　　

1、喷丝板与的喷丝孔洁净程度　　工厂***的蓝色EPE珍珠棉在生产过程当中如果喷丝板的洁净程度不够高，那么也会对其单丝表面的光洁度产生影响，所以如若发现喷丝板不够洁净，应当对其进行拆机，以清理喷丝板孔面的杂物或者灰尘。如果喷丝孔光洁净度实在太差不能起到应有的洁净效果，那么则需要对其进行修正，必要的时候还需要对喷丝板进行更换。　　

2、降温水槽的温度　　单丝表面的光洁度越高，则表明其水槽的水温合适，反之，如果水槽的水温太高则会使得蓝色EPE珍珠棉灯丝表面的光洁度较差。因此，降温水槽的水温过高时也会影响其粗糙程度，所以应当降低降温的水温。　　

3、挤出的温度　　在生产蓝色EPE珍珠棉包装材料的过程当中，如果挤出的温度太低则有可能会影响单丝表面的粗糙程度，从而影响珍珠棉的光洁度。所以应当在挤出珍珠棉时应当保持适宜的温度，应提高机身孔膜的温度。　　能够影响EPE珍珠棉光洁度的因素主要是外界污染物，所以为了实现生产的产品都能有良好的使用性能，在生产中应该避免杂物、灰尘的误入，保证加工生产设备的洁净。

EPE珍珠棉可制作蛋托

　　土鸡蛋这样的鸡蛋基本都在农家农户里，外面市场的需求很大，所以基本都是跨线地区的运输，但是鸡蛋又是易碎怕碰的产品，那么EPE珍珠棉包装就起到了良好的作用，用它制作成蛋托就可以防止鸡蛋破损了，珍珠棉蛋托有是如何保护鸡蛋的呢？

目前大部分地区已使用了蛋托加纸箱的运输方式，基本满足了保护性能的要求，但蛋托的质量没有做好，还是不可避免破蛋现象，目前综合所有材质蛋托，EPE珍珠棉蛋托脱颖而出。　　

1:单个鸡蛋托分为10枚、20枚、30枚、40枚、50枚、60枚的数量，多种规格数量设计，足够的数目，更好的增加鸡蛋的销售。　　

2：EPE珍珠棉质地洁白，材质柔软，密度大，透气性和柔软性好，防摔不散黄。是鸡蛋快递好帮手。　　

3：采用EPE珍珠棉模具设计，每一个蛋孔和鸡蛋大小相同，蛋孔扣住鸡蛋，将蛋放在其中，蛋的小头朝下，大头朝上，呈倒立状态。每蛋一格，每盘10枚20枚30枚不等。蛋托可以重叠堆放而不致将蛋压破，蛋箱是蛋托配套使用的纸箱。　　

鸡蛋的包装，作为鸡蛋生产产业化发展的一个重要组成部分，包装的改善反过来会给鸡蛋生产带来更多的利益。因此包装材料应当力求坚固耐用，经济方便的珍珠棉蛋托包装。　　将EPE珍珠棉制作成蛋托就能很好的运送鸡蛋这种易碎品，给经营者减少了不必要的损失，给购买者带去了良好的购物体验，由此可见用珍珠棉来制作蛋托使用真的是很有意义的。

为什么更应该挑选珍珠棉片材包装？

 1、可下降储运本钱由于珍珠棉片材运用的是物理发泡技能，所以体积很大可是分量十分轻，并且在运输和存储的时候可以充沛挤压其间的空气以便到达缩小体积的意图，因而可以在平等空间下包容更多数量的板材。因而能为企业下降一定的储运本钱然后到达节省物流费用的意图。

 2.进步产品保护性珍珠棉片材的优点便是其间的空气空泛可以在遇到外来压力时充沛缩短，然后通过吸收效果各种来自外界的效果力来到达缓解冲击和撞击的效果，再加上在制作成包装时可以安全按照产品的外形来加工，所以可以严密保护产品，因而对产品的保护性十分强。

 3、对产品没有污染珍珠棉片材归于绿色环保材料，所以制成包装之后不会对环境及产品形成污染，并且将其放置在高温环境下运用，也不会挥发出有害气体对空气形成污染。与此同时，假如将珍珠棉片材抛弃也可以进行天然降解，不会污染土壤，并且一般情况下都可以进行回收再次使用。

随着科技的开展，越来越多的新式资料已广泛运用到各种工业中。其间比较普遍的珍珠棉就是其间一种，而且已成为绿色环保资料。珍珠棉可反覆收回利用，不污染环境。因而深圳珍珠棉发泡资料是一种新式、向阳***的资料。

珍珠棉不光外观精美，现在广泛应用于汽车坐垫、抱枕、电子电器、仪器仪表、电脑、音响、、工控机箱、五金灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家俱家私、酒类及树脂等易碎礼品包装、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的内包装、日用品等多种产品的包装。参加黑色防静电剂和阻燃剂后，而且有效根绝静电和着燃。

珍珠棉珍珠棉加工的流程有哪些，下面咱们一起来看看：

塑料颗粒→配方混料→加热挤出→发泡剂注入→混合塑化→挤出→冷却成型→定径切剖→冷却牵引→展平→卷绕→废品

首要通过塑料颗粒、配方混料、加热挤出、发泡剂注入、混合塑化、挤出、冷却成型、定径切剖、冷却牵引、展平缓卷绕等环节。珍珠棉的工艺也比较复杂。

投入挤出机料斗中，首先将聚乙烯等质料混合均匀。通过大长径比的挤出机熔融混炼，一起在挤出机中部高压注入发泡气体和熔融的单甘酯，与已经熔融混炼的塑料均匀混合，由机头、口模挤出成型，通过冷却、牵引、展平、卷绕后即成发泡片(膜)制品。